食品機械裝備大多按訂單進行設(shè)計和制造，品種多、批量小、交貨周期短。因此，縮短設(shè)計制造周期，提高設(shè)計制造質(zhì)量是提升企業(yè)市場競爭力的關(guān)鍵。實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同工作是縮短設(shè)計制造周期的有效方法，然而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下設(shè)計文件管理混亂、設(shè)計流程不規(guī)范、“信息孤島”現(xiàn)象嚴重，難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同工作。

傳統(tǒng)食品裝備制造企業(yè)數(shù)據(jù)管理主要存在以下問題：

(1)數(shù)據(jù)共享程度差，并行設(shè)計困難。食品機械融合了多個學(xué)科的專業(yè)技術(shù)，設(shè)計制造過程中會產(chǎn)生種類繁多、數(shù)量龐大的文檔和數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)模式下文檔和數(shù)據(jù)是以紙質(zhì)形式保存的，工程技術(shù)人員要從數(shù)量龐大的資料庫中檢索到所需的資料是件很棘手的事，更談不上數(shù)據(jù)共享和并行設(shè)計了。

(2)文件管理混亂，數(shù)據(jù)重用困難。不能對產(chǎn)品文檔和數(shù)據(jù)進行有效的結(jié)構(gòu)配置和版本管理，給通用件的數(shù)據(jù)重用帶來了很大的困難。

(3)流程不規(guī)范。項目執(zhí)行流程通過員工間的交流進行，執(zhí)行效率低；缺乏有效監(jiān)控機制，許多重要環(huán)節(jié)容易被忽略，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性偏低。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)技術(shù)的誕生為解決傳統(tǒng)企業(yè)面臨的困難提供了新思路。它通過計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有序管理和高效共享。該技術(shù)已在發(fā)達國家裝備制造企業(yè)廣泛應(yīng)用。我國的PDM技術(shù)起步較晚，在食品機械裝備企業(yè)中未得到應(yīng)用和普及?，F(xiàn)基于SolidWorks Enterprise PDM、SQL Server及Auto    CAD Mechanical軟件平臺，對PDM技術(shù)在食品裝備制造企業(yè)的應(yīng)用進行探索和研究。

MES就是通過自動識別技術(shù)，對工廠生產(chǎn)實現(xiàn)透明化管理的信息化系統(tǒng)。可以幫助食品裝備企業(yè)解決生產(chǎn)管理問題：

1、提升產(chǎn)品工藝，依據(jù)自動化排產(chǎn)，制定合理的生產(chǎn)計劃。

2、讓中層管理人員從每天要處理大量的數(shù)據(jù)等苦海中解放出來。

3、提高設(shè)備利用率，科學(xué)合理安排生產(chǎn)。

4、保證物料的齊套性，按時交貨。

5、通過信息化，快速、高效地應(yīng)對國家法律法規(guī)，快速處理產(chǎn)品召回問題。

6、提升對工人的人力資源管理，更加科學(xué)準確計算績效和追責(zé)。 

7、以前有些工位需要很熟練的工人，現(xiàn)在只需要一般的工人就可以操作，

從某方面講降低了勞動成本。

8、可以實時了解當前生產(chǎn)了多少，有多少正在生產(chǎn)、未來在某個時間內(nèi)可以生產(chǎn)多少，通過電子看板，一目了然

9、降低員工勞動強度。

10、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

11、減少了原材料的浪費和倉庫積壓。

12、更好地應(yīng)對客戶的訴求，只需要通過系統(tǒng)查詢該產(chǎn)品，就可以詳細了解該產(chǎn)品屬于那個批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰操作的等詳細的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。使企業(yè)與客戶保持更好、更高的互動與關(guān)系。

因此，有問題就要解決問題。充分了解到問題的根本之后，各種各樣的生產(chǎn)管理問題其實都是可以通過有效的途徑來一一解決的，充分利用MES系統(tǒng)的應(yīng)用和管理也是非常有效的。

目前，食品機械制造企業(yè)正面臨著市場化所帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力，日益激烈的市場競爭，要求食品機械制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn)，食品機械制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率，微締MES系統(tǒng)是行之有效的途徑。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！