參數(shù)如下：
| 主要技術參數(shù) | XK7120 |
| 工作臺面積 | 600×200 mm |
| 三軸行程X/Y/Z | 350×220×300 mm |
| 錐度 | R8 |
| 主軸中心至導軌面距離 | 255 mm |
| 主軸端面到工作臺面距離 | 45-345 mm |
| 主軸轉速 | 400-6000 RPM |
| 主軸轉矩 | 14/19(30min) Nm |
| 主軸額定功率 | 1.1 kw |
| 主軸驅動系統(tǒng) | 皮帶傳動 |
| 定位精度 | 0.02 mm |
| 重復精度 | 0.01 mm |
| X/Y/Z快移速度 | 8000 mm/min |
| X/Y/Z切削速度 | 6000 mm/min |
| X/Y/Z最小當量 | 0.001 mm |
| T型槽規(guī)格 | 4-12/45 mm |
| 機床重量 | 580kg |
| 外形尺寸 | 1000×950×1850 mm |
| 電力要求 | 15 KVA |
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;
4、X、Y、Z三個方向進給采用精度強度的內循環(huán)雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度好;驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步;
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達6000rpm;
6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命;
7、機床外防護采用半防護結構設計，操作方便、安全可靠;
8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間;
9、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
怎樣做好日常維護和保養(yǎng)：
數(shù)控銑床的正確操作和維護保養(yǎng)是正確使用數(shù)控銑床的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止非正常磨損，避免突發(fā)故障；日常設備的保養(yǎng)，可保證設備良好的技術狀態(tài)，延長設備使用壽命，并可及時發(fā)現(xiàn)并消除故障隱患，從而保證安全生產(chǎn)。
1.使用環(huán)境要求：
數(shù)控銑床是一整套精密設備的集合，所以要求要防止陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免濕度太大、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。還要遠離振動大的設備，如鍛壓設備等。
2.良好的電源保證：
為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控銑床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用）或增設穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
3.制定有效操作規(guī)程：
在使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控銑床使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而降低。
4.不要長期封存：
購買后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，也要定期通電，是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量 來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設定參數(shù)的丟失。
5.維護保養(yǎng)：
種類多，各類數(shù)控機床因其功能，結構及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內容和規(guī)則也各有其特色，具體應根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。
安全操作注意事項和具體操作規(guī)程：
數(shù)控機床是具有精度要求的機電一體化產(chǎn)品，不正確的操作或野蠻操作將會嚴重損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作，保證銑床的正常運行，操作人員必需仔細閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書，熟悉銑床操作規(guī)程。
在具體操時，應注意以下幾個方面：
(1)在編好程序后，首先應空運行一次，確保走的路經(jīng)，進刀量、速率的正確，然后進行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕，使機床立即停止運行，同時關閉所有的輸出功能，如主軸的轉動、冷卻液等。待事故處理完畢后，松開急停按鈕，解除被關閉的功能，但所有的輸出功能必須重新啟動。
(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域，數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警，刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動，按復位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位，則按面板上的取消限位按鈕，在手動方式下向反方向移動，按復位按鈕解除報警。
(4)當數(shù)控系統(tǒng)報警時，操作人員不必驚慌，可查固說明書進行相應處理，若解除不了報警信息，則請維修人員支援。注意：異常情況應及時處理，以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板，以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤，導致按鍵失效。
安全操作規(guī)程：
(1)操作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，不允許戴手套操作機床。
(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
(3)不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
2．操作前的準備工作
(1)機床工作前要預熱，應認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
(2)使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
(3)調整刀具所用的工具不要遺忘在機床內。
(4)刀具安裝好后應進行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
3．操作過程中的安全注意事項
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速，更不能用棉紗擦拭工件，也不能清掃機床。
(4)當數(shù)控銑床在運轉時，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度過高時應找有關人員進行檢查。
(6)在加工過程中，不允許打開機床防護門。
(7)嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用必須經(jīng)本人同意。
4．操作完成后的注意事項
(1)清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，應做到及時添加或更換。
(3)依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
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