產(chǎn)品描述
| 品牌 | 科洛德機械 | 型號 | JOST |
| 換熱方式 | 混合式 | 裝置方式 | 立式 |
| 水壓 | 高壓 | 加工定制 | 是 |
| 加熱器類型 | 軸承加熱器 | 加熱功率 | 6~720kw |
| 溫度范圍 | 320℃ | 用途 | 食品工業(yè) |
| 產(chǎn)地 | 南京 |
電加熱導熱油爐導熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說明書）
1、按工藝要求設定控溫儀表有關參數(shù)進行升溫、保溫控制；
2、投入使用的導熱油加熱器，當導熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低于 200℃）時，需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進行檢查，注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進行熱狀態(tài)下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞；
注意！對加熱體接線緊固件進行熱緊固應在斷電狀態(tài)下進行。觀察調(diào)整溫度控儀表有關參數(shù)，實行自動控溫運行，直到穩(wěn)定控制。
電加熱導熱油鍋爐是一種新型、安全、節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力） 并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
電加熱導熱油鍋爐清洗的工藝流程： 排放清出舊油→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行
電加熱導熱油鍋爐清洗的操作規(guī)程：
1、排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外；
2、預洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%（70--80公斤,一袋半固體,一桶半液體）加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時加入,在供熱系統(tǒng)任一部位（一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同）投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)油泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個反應釜的相關閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時后（如果反應釜較多,需增加預洗時間,作好每個釜單循環(huán)半小時），打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱（80℃±5℃）邊沖洗效果好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣；
3、清洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的6～8%（為了保障效果,請留50公斤,一桶一袋）加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于（如果反應釜較多,需增加預洗時間）。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時間，直至全部剝離干凈進入下一步；
4、水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水；
5、水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。
電加熱導熱油爐是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
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