數(shù)控深孔鉆機床是深孔鉆鏜床的簡稱，深孔鉆床分為臥式深孔鉆床，立式和三坐標鉆床。根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。

　　數(shù)控深孔鉆機床適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、*旋轉和往復進給運動；2、工件旋轉、*不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、*旋轉和往復進給運動。

　　1、數(shù)控深孔鉆機床配置方案

　　有兩種方法可供選擇：

　　數(shù)控深孔鉆機床工件旋轉:

　　如工件是回轉體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉為改造的方案。

　　將工件用機床三爪卡盤夾持，如果工件較長則需中心架支撐。*固定在四方刀架或者中托板上。由機床主軸帶動工件作旋轉運動，進給運動由大托板提供。這種方式的優(yōu)點是：配置zui為簡捷，成本也較低。

　　但也有它的局限性：機床主軸轉速通常情況下不會超過2000轉/min,對于小孔徑鉆削，機床主軸轉速往往達不到加工要求。另外zui小進給速度通常比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求進給速度較低。以45＃鋼Φ6mm孔為例，要求進給0.015mm/r；主軸轉速2450r/min。所以，在小孔徑（≤10mm）深孔加工中受到限制較大。

　　數(shù)控深孔鉆機床加工前須用機床尾座加工引導孔。

　　*旋轉：

　　和工件旋轉相比較，*旋轉有更高的適應性。無論是同心孔還是偏心孔，無論孔徑大小，都可以在普通車床上得到較好的解決。

　　根據(jù)實際情況設計工裝，將工件固定在機床中托板上。并可以設計導向套安裝在工件前端面，引導深孔鉆進入。此種方法不需在深孔加工前加工引導孔。大大提高了加工效率。

　　*的安裝可根據(jù)工件的實際情況選擇方式：機床轉速和zui小進給量都能滿足加工要求時，旋轉夾具錐柄直接安裝在機床主軸錐孔內。*安裝在旋轉夾具上。機床主軸通過旋轉夾具帶動*作旋轉運動。進給運動由大托板提供。

　　如果機床主軸轉速和zui小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來調整。數(shù)控深孔鉆機床主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經(jīng)增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工。同時，機床的zui小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。主軸增速器安裝非常簡單，增速器的錐柄安裝在機床主軸錐孔內，旋轉夾具錐柄安裝在增速器輸出軸內，*同樣裝在旋轉夾具內。

　　一種較佳的數(shù)控深孔鉆床工藝組合是采用高壓冷卻系統(tǒng)、帶有開放式鉆槽、具有涂層的合金*并只需單次退刀即可完成。以上條件是在數(shù)控深孔鉆床上成功實現(xiàn)深孔加工的基本需求。

　　數(shù)控深孔鉆機床加工深孔的一種工藝組合

　　1.使用數(shù)控深孔鉆床加工深孔，穩(wěn)固的設備結構、良好的減震性能、盡可能小的軸向跳動是保證深孔的加工精度、重復定位精度及表面粗糙度所必需的；

　　2.合適的數(shù)控深孔鉆床的鉆頭幾何形狀可以使深孔加工更加高效；

　　3.采翔穿軸式高壓冷卻系統(tǒng)，可以順利排屑，可以提高主軸轉速及進刀速率，還可以延長*壽命。

　　4.穿軸式冷卻、鉆頭精確的幾何形狀、合金*、切割參數(shù)的合理選擇是深孔加工的重要影響因素，每個因素都會影響到孔的尺寸精度、表面粗糙度、加工周期及*壽命等。

　　數(shù)控深孔鉆機床鉆削中應注意的問題

　　◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到*的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

　　◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,*占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

　　◇切屑不易排出。由于數(shù)控深孔鉆機床孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

　　◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向重要。