動梁可配側(cè)銑頭數(shù)控CNC數(shù)顯普通龍門銑床機床特點：

1、基本性能：

 機床結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有足夠的靜/動態(tài)剛性和良好的精度保持性，采用合理的技術(shù)保證機床的加工效率，立銑頭為中國臺灣組裝7.5Kw的 V7銑頭。

2、使用性能：

 機床使用、維修方便，具有足夠的安全性。

3、主關(guān)主件：

 機床主要功能部件和關(guān)鍵零部件具有高的品質(zhì)，部分采用產(chǎn)品。

4、材料：

 整套鑄件采用HT250灰鑄鐵，經(jīng)回火處理及時消除應(yīng)力，確保變形量降至低。

5、導(dǎo)軌：

 工作臺導(dǎo)軌貼耐磨片，底座、橫梁、立柱導(dǎo)軌面經(jīng)高頻熱處理及精密研磨，確保傳動精度：導(dǎo)軌淬火硬度可達HRC48-52。

6、傳動系統(tǒng)：

 工作臺、橫梁移動均采用變頻調(diào)速電機控制，切削速度便于控制。

7、主軸系統(tǒng)：

 主軸采用SCM21合金鋼精密加工，經(jīng)調(diào)質(zhì)滲碳處理，配合精密軸承，可耐*高速運轉(zhuǎn)。

8、主關(guān)件說明：

立柱、床身、橫梁、工作臺、銑頭箱體均為樹脂砂高強度鑄件結(jié)構(gòu)鑄造。

 X/Y/Z三向絲桿采用精密C5級滾珠絲桿。

 X向為平-V形淬火貼塑導(dǎo)軌；Y向為矩形淬火導(dǎo)軌；Z向為矩型導(dǎo)軌。

 X/Y/Z向進給絲桿軸承采用HRB。

 進給電機均采用交流伺服，并設(shè)有過載過熱電氣保護功能。

 X/Y/Z向進給機構(gòu)有可靠的限位超程保險控制裝置。

9、導(dǎo)軌防護：

 機床主導(dǎo)軌前后均配有移動式防護罩，橫梁配有風琴式防護罩。

動梁可配側(cè)銑頭數(shù)控CNC數(shù)顯普通龍門銑床機床技術(shù)參數(shù)

 驗收標準
GB/T19362.1-2003/ISO8636-1：2000《固定式龍門銑床》機床檢驗標準

機床工作環(huán)境

  電源 380+15%～-10% V 三相交流 50Hz±2%

環(huán)境溫度 +5℃～45℃  相對濕度 35～90% 無凝露

裝箱單明細

 1、使用說明書（附合格證、裝箱單）  1套

  2、電氣說明書                               1份

  3、隨機附件：

注：合同生效一個月內(nèi)，供方應(yīng)提供給需方機床地基圖。

機床驗收

   1、設(shè)備驗收應(yīng)在供需雙方*代表在場的情況下進行。設(shè)備驗收分“預(yù)驗收”和“終驗收”兩次進行。

   2、預(yù)驗收

在供方工廠進行。供方在設(shè)備制造完畢后，在預(yù)驗收日期前5天通知需方，需方應(yīng)委派有關(guān)人員按預(yù)定日期到達供方制造廠參加預(yù)驗收。預(yù)驗收按供方出廠或技術(shù)協(xié)議內(nèi)容進行。設(shè)備經(jīng)預(yù)驗收合格，經(jīng)供需雙方*代表簽署“設(shè)備預(yù)驗收合格報告”后，視為設(shè)備供方場地驗收合格，設(shè)備可裝箱發(fā)運。

需方有特殊要求的試件和特殊測試，原則上由需方準備相應(yīng)的材料和工裝、測試儀器等。

   3、終驗收

在需方設(shè)備安裝地進行。設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，按供方要求，由供需雙方共同再次對設(shè)備進行測試，合格后，由供需雙方*代表簽署“設(shè)備驗收合格報告”，確認“設(shè)備需方場地驗收合格”。

    4、設(shè)備到達需方安裝地后，應(yīng)及時通知供方。供方在需方安裝場地進行設(shè)備的安裝調(diào)試過程中，需方應(yīng)委派專人參加安裝調(diào)試及驗收全過程。設(shè)備安裝調(diào)試主要由供方完成，需方人員進行必要的配合。需方應(yīng)在力所能及的范圍內(nèi)為供方提供工作方便，設(shè)備在需方場地內(nèi)驗收時間不得超過設(shè)備到達后15日內(nèi)。

     銑頭為自主研發(fā)，剛性好，切修性能好，重切削不發(fā)振，價格實惠，是您加工和制造，10多年專業(yè)品質(zhì)，始終如一，