2.床身、工作臺(tái)部分 

工作臺(tái)在滑鞍上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成橫向方向(X軸)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),滑鞍在床身部上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成縱向(Y軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。X、Y、Z軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀直線(xiàn)導(dǎo)軌，其采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力更強(qiáng)；使工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)極*中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。 X、Y、Z軸坐標(biāo)移動(dòng)由交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲杠，驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，以獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)。 

3.立柱部分

主軸箱在立柱上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成垂直方向(Z向)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 立柱采用“人”字型大跨度結(jié)構(gòu)，使整個(gè)機(jī)體協(xié)調(diào)、穩(wěn)固，增加剛性和穩(wěn)定性，從而保證整機(jī)性能及精度。

4.主軸箱部分

主軸采用BT50錐孔。 主運(yùn)動(dòng)：主軸電機(jī)為交流伺服電機(jī)，主電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)使主軸獲得0-8000r/min的轉(zhuǎn)速。 主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤(rùn)滑。主軸采用中國(guó)臺(tái)灣主軸，主軸前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點(diǎn)，承受大的功率和大扭矩切削，同時(shí)具有較高的主軸精度和較長(zhǎng)的使用壽命。

5.潤(rùn)滑系統(tǒng) 

該機(jī)床除主軸軸承和三個(gè)坐標(biāo)滾珠絲桿兩端的滾動(dòng)軸承采用油脂潤(rùn)滑外，滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動(dòng)潤(rùn)滑，保證潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。 

6.冷卻 

工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機(jī)床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)利用冷卻液的大流量噴淋來(lái)冷卻。隨機(jī)提供一把手持式?jīng)_屑一把，方便操作。 

7.氣動(dòng)系統(tǒng) 

本機(jī)床采用壓縮空氣給主軸錐孔吹氣，以保持主軸錐孔的清潔，并且給刀具氣冷、手動(dòng)等提供動(dòng)力。用戶(hù)應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 氣路系統(tǒng)主要包括過(guò)濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對(duì)工件進(jìn)行水冷或氣冷。

8.防護(hù)裝置 

機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：采用導(dǎo)軌防護(hù)罩，機(jī)床整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。 機(jī)床大護(hù)罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強(qiáng)，*使用，油漆不退、掉色，保證機(jī)床*使用，外觀美觀、整潔。 

9.電柜及電器元器件 

機(jī)床的電柜通過(guò)支架與床身的右側(cè)連接。機(jī)床加工程序的編制及大部分操作集中于操作面板上。 機(jī)床電氣控制柜采用防塵裝置及熱交換器進(jìn)行除濕，保證電柜*工作的穩(wěn)性。 

10.刀庫(kù)(選配)

機(jī)床配備了中國(guó)臺(tái)灣制造的24把刀，BT40斗笠式刀庫(kù)，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。

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