- 產(chǎn)品特點
加熱均勻,結(jié)合力高,不受板厚度影響(規(guī)配置板厚在12MM內(nèi)(同時可熔合相同料號制板多套)都有很好的熔合效果,特殊配置可做更大厚度),可以使各內(nèi)層綁定點位均勻快速聚焦加熱使之與PP充分熔合,且特殊設(shè)計的熔合頭可以使能量高度集中,即便是1MM左右的銅線網(wǎng)格亦能快速加熱,突破了傳統(tǒng)導(dǎo)熱式加熱因為內(nèi)外溫度不均勻?qū)е陆Y(jié)合力不好,厚板更無法使用的瓶頸。
節(jié)能,因為無須像傳統(tǒng)加熱那樣一直發(fā)熱,只是在進板后觸發(fā)加熱且能量集中,較傳統(tǒng)電導(dǎo)熱式加熱可以節(jié)能60%-70%左右。
高效,因為可以使熔合區(qū)域內(nèi)各內(nèi)層單獨同時加熱無須由外到內(nèi)熱傳導(dǎo)故升溫迅速,且雙臺面設(shè)計更是大大提高效率。8/12組熔合頭每組都可以獨立編程控制,包括設(shè)定溫度、升溫速率、恒溫時間及冷卻。
操作調(diào)整簡單方便,本系統(tǒng)配置了12組熔合頭,不僅保證了大尺寸整版的結(jié)合力而且在更換不同尺寸產(chǎn)品時調(diào)整極為方便,12個熔合頭在進料平臺方向每邊4個可以滿足生產(chǎn)板長邊10"-30"生產(chǎn)條件無需調(diào)整熔合頭長邊方向位置,只要調(diào)整生產(chǎn)板短邊位置,且可以同時調(diào)整兩邊各4組熔合頭,或單獨調(diào)節(jié)每邊熔合頭,操作簡單方便。
疊板臺面及壓板平整結(jié)構(gòu)合理,熔合頭特殊材料設(shè)計,體積小能量集中,故只須臺面和壓板開很窄的槽位,從而保證產(chǎn)品疊合后平整,壓板緊密壓合。
熔合區(qū)域較小提高材料利用率,根據(jù)具體情況窄邊最小可以設(shè)計到5MM左右,且可以設(shè)計成網(wǎng)格防止壓合側(cè)滑。
動作全導(dǎo)向設(shè)計,壓板及個熱熔頭上下壓合動作氣缸均配合導(dǎo)向緩沖裝置保證機械壓合動
- 產(chǎn)品規(guī)格
工作尺寸 | :26"×30"最小:16"×16" |
可熱熔合之板厚 | 10mm(疊合厚度)正常工作6-8mm |
對位Pin尺寸及形狀 | 圓PN中3.175(+0.0/-0.01mm);方PN中6.3(+0.0/-0.01mm)*4.76 |
對位Pin數(shù)量 | 4個圓PIN/方PN(每個工作臺面) |
工作臺面 | 雙臺面交換作業(yè) |
傳動裝置 | 使用馬達及同步皮帶拖動實現(xiàn)臺面相互交換作業(yè) |
熱熔頭數(shù)量 | 12組:左右每邊4組/前后每邊2組 |
熱熔頭區(qū) | 長方形(5-8)×20mm |
熱熔頭材質(zhì) | 耐高溫塑膠材質(zhì) |
熔合寬度調(diào)整 | 由左至右移動熱熔頭以調(diào)整熔合寬度 |
熱熔頭溫度控制 | 每組熱熔頭皆采用獨立溫度控制 |
加溫范圍 | 室溫~320℃ |
臺面材質(zhì) | 鋁合金+硬質(zhì)陽極處理 |
對位Pin尺寸精度 | +0.00/-0.01mm |
熱熔頭加熱模式 | 高頻電磁波加熱 |
內(nèi)層可熔合的芯板厚度 | 最小0.05mm,1.0mm |
臺面交換作業(yè)時間 | 3秒內(nèi) |
設(shè)備尺寸 | 2350mm(L)×1350mm(W)1750mm(H) |
設(shè)備重量 | 約750kg |
電、氣配置 | 電:AC380V,50-60Hz,3P,5Kw; 氣:6-7Kg/cm2進氣管:兩個 |
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