磁力泵適用于所有含酸堿成分清潔化學(xué)藥水的抽送、循環(huán)等，廣泛應(yīng)用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、可以配合電鍍過濾機(jī)使用，故又叫電鍍過濾專用泵！
型號：JMX
特性：耐酸堿磁力泵產(chǎn)品型號
參數(shù)：
JMX －4　 5　 3　 C　 V - 5　
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）
⑴JKX一機(jī)型編號
⑵出口口徑40-1-1/2" 50-2" 65-2-1/2"
⑶入口口徑40-1-1/2" 50-2" 65-2-1/2"
⑷ 功率1-1HP,2-2HP,3-3HP，5-5HP

(5)軸承材質(zhì) 陶瓷

(6)橡膠材質(zhì) N-VBR E-EEPDM V-VITON
(7)頻率5:50HZ 6:60HZ
磁力泵的產(chǎn)品特點(diǎn)
?采用磁力驅(qū)動，無軸封設(shè)計(jì)，泵體密封。
?采用FRPP和PVDF材質(zhì)注塑成型，適合于大部分化學(xué)酸堿液輸送。
?葉輪和磁鐵一體注塑成型，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)及高溫下不易損壞。
?此泵系列因其創(chuàng)新的耐空轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，是磁力泵長時(shí)間無水運(yùn)轉(zhuǎn)而不損壞，提高產(chǎn)品耐用性。
?泵浦軸承部分有碳化硅，陶瓷和鈦金屬材質(zhì)可選，可滿足于不同的工作場所需求。
磁力泵的四個(gè)組件講解：
永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

隔離套
在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
冷卻潤滑液流量
泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永

磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)。
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，避免了介質(zhì)泄漏。
2．無需獨(dú)立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．過載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機(jī)、泵有保護(hù)作用。

磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯(lián)軸器)來實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達(dá)到無泄漏。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏"問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封

泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
磁力泵選型
一、輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能
輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu)，是選型需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括：介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時(shí)還應(yīng)列出介質(zhì)中氣體含量，說明介質(zhì)是否易結(jié)晶等。

二、工藝參數(shù).
工藝參數(shù)是泵選型的最重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。
1、流量Q：
是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送的介質(zhì)量，工藝人員一般應(yīng)給出正常、最小和流量。
泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵時(shí)，要求額定流量不小于裝置的流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

2、揚(yáng)程H：

是指工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計(jì)算揚(yáng)程。一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.05～1.1倍。
3、進(jìn)口壓力Ps和出口壓力Pd：
是指泵進(jìn)出口接法蘭處的壓力，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
4、溫度T：
指泵的進(jìn)出口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過程中泵的進(jìn)口介質(zhì)的正常、和溫度。
5、裝置汽蝕余量
NPSHa：也稱有效汽蝕余量。
6、操作狀態(tài)：
分為連續(xù)操作忽然間歇操作兩種。

三、現(xiàn)場條件

現(xiàn)場條件包括泵的安裝位置(室內(nèi)、室外)，環(huán)境溫度，相對濕度，大氣壓力，大氣腐蝕狀況及危險(xiǎn)區(qū)域的劃分等級等條件