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大型肉類加工廠污水處理設(shè)備*中
食品加工污水處理設(shè)備——地埋一體化污水處理設(shè)備活性污泥馴化步驟
1.通過分析確認(rèn)來水各項指標(biāo)在允許范圍內(nèi),準(zhǔn)備進(jìn)水.
2.開始進(jìn)入少量生產(chǎn)廢水,進(jìn)入量不超過馴化前 處理能力的20%,同時補(bǔ)充新鮮水,糞便水及NH4Cl.
3.達(dá)到較好處理后,可增加生產(chǎn)廢水投加量,每次增加不超過10~20%,同時減少NH4CL投加量.
4.繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水投加量,直至滿負(fù)荷.滿負(fù)荷運行階段,由于池中已培養(yǎng)和保持了高濃度,高活性的足夠數(shù)量的活性污泥,池中曝氣后混合液的MLSS達(dá)到5000mg/1,此過程同步監(jiān)測溶解氧,控制曝氣機(jī)的運行,并進(jìn)行污泥的生物相鏡檢.
大型肉類加工廠污水處理設(shè)備*中
食品加工污水處理設(shè)備——A/O法脫氮工藝的特點:
(a) 流程簡單,勿需外加碳源與后曝氣池,以原污水為碳源,建設(shè)和運行費用較低; (b) 反硝化在前,硝化在后,設(shè)內(nèi)循環(huán),以原污水中的有機(jī)底物作為碳源,效果好,反硝化反應(yīng)充分; (c) 曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除,提高了處理水水質(zhì); (d) A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣,后段減少氣量,使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態(tài)。 A/O法存在的問題: 1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng),從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥,難降解物質(zhì)的降解率較低; 2、若要提高脫氮效率,必須加大內(nèi)循環(huán)比,因而加大運行費用。從外,內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化效果,脫氮率很難達(dá)到90%。 3、 影響因素 水力停留時間 (硝化>6h ,反硝化<2h )循環(huán)比MLSS(>3000mg/L)污泥齡( >30d )N/MLSS負(fù)荷率( <0.03 )進(jìn)水總氮濃度( <30mg/L)
食品加工污水處理設(shè)備——工藝流程說明
集中收集而來的污水首*入污水處理系統(tǒng)內(nèi)的厭氧池,在厭氧池內(nèi)污水完成水解酸化過程、產(chǎn)乙酸過程。通過水解和酸化過程,提高原污水的可生化性,從而減少后續(xù)反應(yīng)的時間和處理的能耗。
經(jīng)過厭氧池處理的污水進(jìn)入缺氧池。缺氧池內(nèi)利用兼氧微生物來降解廢水中的污染物。從好氧池回流的硝化液含有一定的溶解氧,改變了污水中的溶氧濃度,使污水形成較好的缺氧環(huán)境,反硝化菌在缺氧池利用新進(jìn)入的污水中豐富的有機(jī)物作碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng),將回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣,實現(xiàn)污水的脫氮。
接著污水進(jìn)入生物接觸氧化池,對污水中的有機(jī)物實行進(jìn)一步的降解。設(shè)計采用生物膜法中的生物接觸氧化法作為好氧處理的工序。生物接觸氧化法又稱淹沒式生物濾池,是活性污泥法與生物濾池復(fù)合的生物膜法,池內(nèi)設(shè)有填料,填料上長滿生物膜,經(jīng)過人工曝氣的污水以一定的流速流過池內(nèi)填料,通過與生物膜的不斷接觸,在生物膜的作用下,污水得到凈化。在生物接觸氧化池中,通過曝氣設(shè)備對池內(nèi)污水進(jìn)行適當(dāng)曝氣,在生物接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行好氧生化處理。在好氧生化處理中,有機(jī)物被微生物進(jìn)一步生化降解,濃度繼續(xù)下降;氨氮被硝化,NH3-N濃度顯著下降,隨著硝化過程的進(jìn)行,污水中NO3-N的濃度增加;活性污泥中聚磷菌在好氧條件下大量吸收污水中的磷,把它轉(zhuǎn)化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內(nèi)貯存起來,后通過沉淀池排放剩余污泥達(dá)到系統(tǒng)除磷的目的。
在經(jīng)過接觸好氧反應(yīng)后,污水中的污染有機(jī)物已經(jīng)被微生物基本消解,進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀,利用重力沉降將污水中的懸浮顆粒從水中去除,降低污水中懸浮物的濃度。
后污水進(jìn)入消毒池,殺滅污水中的大腸菌等細(xì)菌后達(dá)標(biāo)排放。
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