灰砂磚的生產工藝包括原料準備，混合料的制備，磚坯成型，蒸壓養(yǎng)護和成品的對村等幾個主要過程。

1、原料準備

砂子和石灰是生產灰砂磚的主要原料，砂子可用河砂，海砂，風積砂，沉積砂和選礦廠的尾礦砂等，根據砂的種類不同和礦山特點，分別采取不同的方法進行開采。石灰的生產主要采取煅燒方法。

2、混合料的準備

制備混合料之前，必須進行配合比設計。設計配合比要考慮使磚坯有足夠的強度和使產品達到事先確定的性能，如強度，耐久性，抗凍性和在侵蝕介質中穩(wěn)定性等等。并非強度越高越好，或者產品強度越高越好，因為強度越高，石灰就要用的越多，砂子級配就要越好，這就意味著成本提高。因此，配合比設計實際上是找到技術上和經濟上更優(yōu)化的臨界點。在進行配合比設計時，要考慮的原始條件是：原料性能（砂子的礦物及顆粒組成，石灰的化學組成，石灰中的活性氧化鈣含量，水化速度及溫度等等），對產品的質量要求和壓制，養(yǎng)護條件。

混合料的制備包含石灰的消化，混合料的計量與攪拌，混合料的消化，對消化混合料的處理等工序。

3、磚坯成型

成型是灰砂磚生產過程中更重要的環(huán)節(jié)之一，包括四個生產工序：加料，加壓，出坯，取坯碼坯。加料就是將松散的顆?；旌狭蠌娭萍尤刖哂幸?guī)定尺寸和平面形狀的壓磚機?？字小＜訅壕褪峭？字械幕旌狭鲜┘訅毫Γκ┘拥酱u坯的一個面或兩個相對的面上，這時，處于四壁由模板，上下由沖壓模限制的封閉空間中的坯料承受各方面的擠壓。出坯就是將已成型的磚坯從加壓部位推出來。取坯碼坯就是將磚坯從壓轉機上取下來碼到蒸養(yǎng)車上。在這四道工序中，前三道是在壓轉機上完成的，至于取坯碼坯，即可以是人工操作，也可以用機械來完成。

目前國內的壓轉機同國外相比，存在著壓力小的缺陷。只有壓力充足，灰砂磚的強度才能得到保證，一般壓力要在8Bar以上，更好為10Bar。壓制時間對磚坯強度也有一定影響。壓制時間過短，磚坯強度很低，但壓制時間過長也沒有意義。