機(jī)器的基本技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)值 | 單位 | |
| 1 | 可剪板厚 | 12 | mm | |
| 2 | 可剪板寬 | 10000 | mm | |
| 3 | 被剪板料材質(zhì) | Q235 | | |
| 4 | 行程次數(shù) | 5 | 次/min | |
| 5 | 剪切角 | 30′- 2° | | |
| 7 | 刀片長度 | 10100 | mm | |
| 8 | 后擋料范圍 | 20～1000 | mm | |
| 9 | 工作臺(tái)距地面高度 | 895 | mm | |
| 10 | 立柱間距離 | 10220 | mm | |
| 11 | 主電機(jī) | 型號(hào) | Y305S-4 B5 | |
| 功率 | 30 | KW | ||
| 轉(zhuǎn)速 | 1450 | rpm | ||
| 12 | 軸向柱塞泵 | 型號(hào) | 63MCY14-1B | |
| 流量 | 63*2 | L/min | ||
| 壓力 | 31.5 | Mpa | ||
| 13 | 液壓系統(tǒng)工作壓力 | 20 | Mpa | |
| 14 | 外形尺寸 | 長 | 10550 | mm |
| 寬 | 2700 | mm | ||
| 高 | 2650 | mm | ||
一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
整機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，墻板、工作臺(tái)、刀架體等焊接部件振動(dòng)消除應(yīng)力，具有很好的剛性與穩(wěn)定性。
二、技術(shù)與工藝
1、 本機(jī)屬新一代液壓剪板機(jī)。采用的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
2、 串聯(lián)油缸使機(jī)床在剪切時(shí)，油缸同步，剪切角不會(huì)變動(dòng)。
3、上刀架安裝刀片的安裝面為螺旋面，確保在剪切過程中刀片間隙的均勻性，剪切斷面質(zhì)量好。子軸支承上刀架上、下擺動(dòng)動(dòng)作，偏心機(jī)構(gòu)快速調(diào)整刀片間隙，提高剪切精度。
4、 蓄能器回程平穩(wěn)、迅速。
5、 上下刀片矩形，材質(zhì)6CrSi，硬度好、壽命長。
6、上、下刀片刀口間隙由手柄調(diào)節(jié)，刻度盤指示數(shù)值，調(diào)整輕便迅速、正確可靠。
7、刀架行程可無級(jí)調(diào)節(jié)，壓料力能隨剪切板厚自動(dòng)調(diào)整。
8、設(shè)有燈光對(duì)線裝置，電動(dòng)機(jī)械式后擋料，并能作手動(dòng)微調(diào)，擋料尺寸及剪切次數(shù)均有數(shù)字顯示裝置，使用方便。
9、防護(hù)柵與電氣構(gòu)成聯(lián)鎖，電氣箱設(shè)有電源開關(guān)和機(jī)械聯(lián)鎖裝置，確保操作及維修的安全。
10、 工作臺(tái)面設(shè)滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，減少板料劃傷，并可減少摩擦阻力。
11、 油缸：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜、擠壓。
12、 活塞桿：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍硬鉻精磨。
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