機床用途：
 SWZ700/9型立體車庫三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于車庫、建筑、橋梁和網架等行業(yè)。采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，是鋼結構制造業(yè)中的高效設備。

 機床結構特點：　

 SWZ700/9型立體車庫三維鉆床主要有床身、數(shù)控滑臺、鉆削主軸箱、側壓緊裝置、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車等幾部分組成。

 1、立體車庫三維鉆床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼或槽鋼的加工，便于連續(xù)生產，自動化程度高。

 2、共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側數(shù)控滑臺、移動側數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結構類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統(tǒng)組成。

 3、立體車庫三維鉆共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。工件送進為第四個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在垂直方向上，主機進出口各有一個上下方向的壓緊裝置，來保證工件在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。

 4、立體車庫三維鉆床共有3個鉆削主軸箱（每個主軸箱上有三個主軸），即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱，分別裝在3個數(shù)控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱上的主軸均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

 5、鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現(xiàn)的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。

 6、立體車庫三維鉆床的控制系統(tǒng)由計算機、光電編碼器、PLC等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

 7、為了確?？煽啃院湍途眯裕撊S鉆使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際品牌。

 SWZ700/9型立體車庫三維鉆床產品優(yōu)勢：

 1、立體車庫三維鉆床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產，自動化程度高。

 2、每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

 3、可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

 4、立體車庫三維鉆床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外廠家供貨，開機故障少。