嘉友產(chǎn)品二：嘉友（細(xì)紗機(jī)集落系統(tǒng)2.0）
細(xì)紗車間是紡紗廠用工量大，勞動強度高的工序，直接關(guān)系到萬錠用工和生產(chǎn)成本，隨著勞動力市場的短缺，招工難、人員流失嚴(yán)重更關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定。原全自動落紗機(jī)存在使用不穩(wěn)定和效率低下的問題。針對上述問題，嘉友提出了解決方案——細(xì)紗機(jī)集體落紗系統(tǒng)。
細(xì)紗車間是紡紗廠用工量大，勞動強度高的工序，直接關(guān)系到萬錠用工和生產(chǎn)成本，隨著勞動力市場的短缺，招工難、人員流失嚴(yán)重更關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定。原全自動落紗機(jī)存在使用不穩(wěn)定和效率低下的問題。針對上述問題，嘉友提出了解決方案——細(xì)紗機(jī)集體落紗系統(tǒng)。
嘉友公司針對細(xì)紗工序的困難和問題，研發(fā)生產(chǎn)的紫光（細(xì)紗集落系統(tǒng)2.0），可提供自動化智能化的落紗服務(wù)功能，能夠根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝流程設(shè)備狀況來定制加裝，幫助企業(yè)有效提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力成本。
一、嘉友（細(xì)紗機(jī)集落系統(tǒng)2.0）的結(jié)構(gòu)
集落及檢測裝置：可實現(xiàn)自動整理紗管、車身排滿紗管、自動拔滿紗管、自動插空紗管、自動收滿紗管的功能。
針對紡紗廠機(jī)型、空間位置、資金狀況的不同設(shè)計了兩套改進(jìn)方案。
方案一、氣缸推動托盤輸送紗管的方式，其具體有以下基本部分組成：
1、落紗氣架部分 ：采用可分開的活塞式抓管器，氣架采用輕便的鋁型材，氣架上升采用絲杠傳動逐漸收回的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可減小氣架傳動管的變形;增加氣架里外擺防變形裝置，提高氣架動作的可靠性和穩(wěn)定性。取消氣架中間位，減少氣動控制步驟，節(jié)省機(jī)器空間位置。
2、氣架傳動部分：采用伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，通過減速箱傳動絲杠螺母控制人字臂的升降，動作準(zhǔn)確可靠，升降平穩(wěn)。
3、氣動系統(tǒng)：包括氣源處理器，氣動控制系統(tǒng)，執(zhí)行元件，用來控制自動落紗動作及滿管、空管輸送動作。
4、空紗管喂給系統(tǒng) ：電機(jī)帶動電磁離合器控制滾筒動作，同時設(shè)計一套輔助機(jī)構(gòu)保證落空管時大頭朝下，位置準(zhǔn)確，動作擬人化。
5、紗管輸送部分：采用左右兩側(cè)氣缸通過分段撥叉推動托盤輸送運動，每次行程70毫米。該機(jī)構(gòu)凸盤與錠子中心對中準(zhǔn)確無誤，運行可靠性高。
6、紗管收集部分：電機(jī)帶動斜簾子機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動的皮帶帶動滿紗落入收集箱中。
7、電氣系統(tǒng)及控制方式：集體落紗部分采用單獨PLC控制伺服系統(tǒng)和電檢測系統(tǒng)，與主機(jī)控制系統(tǒng)分開，并有機(jī)接合。使主機(jī)能夠自動的完成：紡紗→落紗→開車→再紡紗→再落紗這樣的自動循環(huán)過程。
方案二、電機(jī)帶動鋼帶輸送紗管的方式。其具體有以下基本部分組成
1、自動排空紗管和自動收滿紗管：采用鋼帶輸送
1.1、采用兩條鋼帶進(jìn)行紗管收排管的動作，并且鋼帶為兩側(cè)分別一對齒輪變速后直接傳動，每側(cè)單獨張緊、定位，互不影響，所以結(jié)構(gòu)簡單、直觀，設(shè)備運行更穩(wěn)定，維護(hù)操作更簡單。
1.2、開放式鋼帶，避免了塞花。鋼帶上設(shè)有70mm錠距的孔，安裝管插后，確保錠距的一致性，在做清潔時，不會移位，不會破壞錠距，從而保證落紗時，紗管精準(zhǔn)的放置到鋼帶上。
1.3、鋼帶采用電機(jī)傳動，不用氣缸推動，這樣的結(jié)構(gòu)在用氣量的消耗上大大節(jié)約，為用戶后期使用成本，可節(jié)約氣量的消耗。
1.4、在主機(jī)運行時，雙側(cè)同時進(jìn)行收排動作，整機(jī)收排需要25分鐘，對粗支紗的落紗時間可充分滿足
2、自動拔滿紗管和自動插空紗管：采用智能化的杠桿機(jī)構(gòu)
2、1．自動拔滿紗管和自動插空紗管的落紗桿升降由變頻電機(jī)驅(qū)動，是落紗桿升降過程中進(jìn)行可控的高低速轉(zhuǎn)化，可以實現(xiàn)高速連貫的落紗動作，提高了生產(chǎn)效率，落紗桿內(nèi)外擺動速度可調(diào)，沖擊小，保證了落紗桿位置的精準(zhǔn)性。
2．2、滿紗和空紗的紗管采用氣囊式抓管器，抓管牢固，穩(wěn)定。并可配合落紗桿自動壓管。
3、自動整理紗管：采用智能化的機(jī)械裝置
3．1、自動理管裝置采用的是鋼帶式集體落紗裝置，紗管倒入箱內(nèi)即可，由電機(jī)控制，通過提升皮帶進(jìn)行自主理管，自動理管機(jī)構(gòu)保證落空管時筒管的大端朝下，位置準(zhǔn)確，動作擬人化，理管系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，杜絕了理管箱卡管。
3．2、采用的是車尾放空紗管，車頭收滿紗管，方便生產(chǎn)、安裝和維護(hù)。該系統(tǒng)占用空間小，相鄰兩臺細(xì)紗機(jī)中心距大于或等于1.6米即可，對比同錠數(shù)細(xì)紗機(jī)的長度增加1.3米（最小可做到1米）。
二、其它
1、自動控制導(dǎo)紗板翻轉(zhuǎn)、復(fù)位。落紗時吹吸風(fēng)清潔器能準(zhǔn)確停在車尾，不影響集體落紗裝置工作。
2、電氣控制系統(tǒng)通過可編程控制器、變頻器、伺服系統(tǒng)、觸摸屏等元器件精準(zhǔn)控制主機(jī)與集體落紗裝置無縫結(jié)合，操作便捷。
3、在FA506系列細(xì)紗機(jī)上配備或加裝該系統(tǒng)，不需要抬高機(jī)架；340升降可直接加裝該系統(tǒng)，不需要變動龍筋高度。
4、整機(jī)指標(biāo)： 拔管率：≥99% 、 插管率：≥99%、 留頭率：≥97%、落紗時間：4分鐘內(nèi)。
嘉友公司設(shè)計的全自動集體落紗裝置，采用了光、機(jī)、電、氣一體化等，自動完成落紗，能夠有效縮短用工時間，降低員工勞動強度和能源功耗，提高生產(chǎn)效率，對減少企業(yè)用工具有顯著效果。在原有機(jī)臺上，通過幾天的安裝調(diào)試，就可以把一臺普通細(xì)紗機(jī)改造成一臺帶集落的細(xì)紗機(jī)，讓落紗工工種成為歷史。
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