安裝說明
1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
① 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
② 松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④ 待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。
⑤ 在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙，在一周內和最小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥ 在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。
IH型不銹鋼泵（注意事項與故障）
一、注意事項：
本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
二、故障與排除：
| 故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封（包括填料函）發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉不動 | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
| 泵內或吸入管內留有空氣 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 重新灌泵排除空氣 |
| 吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 降低泵位，增加進口處壓力 |
| 吸入管經過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 加大吸入管徑，清除#塞 |
| 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | | | | | | | 增大浸入深度或檢修管路 |
| 轉速過高或過低 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 按規(guī)定要求檢查原動機轉速 |
| 泵轉向不對 | 0 | 0 | | | | | | | 調整轉向 |
| 總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
| 介質重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 應進行換算 |
| 在流量過小時運轉產生振動 | | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 加大流量或設旁通循環(huán)管 |
| 泵與電機軸線不一致或軸穹曲 | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 0 | 校正 |
| 轉動部分與固定部分有磨擦 | | | 0 | 0 | | | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 |
| 軸承磨損嚴重或損壞 | | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | 更換之 |
| 密封環(huán)磨損過多 | | 0 | 0 | | | | | | 更換之 |
| 軸套、'填料或動靜钚磨損過多 | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 更換之 |
| 填料<或機械密封)選用或安裝不當 | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 按使用要求重新選用或安裝 |
| 轉動部分不平衡引起振動 | | | | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 |
| 油室油量過多（或油過臟） | | | 0 | 0 | | | | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油> |
| 管路或泵內有.雜物堵塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 檢查并排除 |
| 密封液壓力不當 | | | | | 0 | 0 | | | 應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa |
| 填料壓蓋過緊或過松 | | | 0 | | 0 | 0 | | | 適當調整之 |
一、拆卸與裝配：
拆卸：
由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進行。
二、起動、運行和停止：
1. 起動前準備
1) 起動前要把泵和現場清理千凈。
2) 檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3) 未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。
6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2. 起動
1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。>起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3. 運行
1) 經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。
2) 不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4) 注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。
4. 停止
1) ?慢關閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
5) 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I
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