自潤滑軸承供應(yīng)石墨銅套非標(biāo)定制耐磨襯套

 JDB鑲嵌石墨固體潤滑軸承是在軸承基體金屬摩擦面上開出排列有序大小適當(dāng)?shù)目籽ǎ⑶度刖哂?自潤滑性能的成型固體潤滑劑

(固體潤滑劑面積一般為摩擦面積的25％一30％)．；制成自潤滑軸承。該軸承綜合了金屬和具有特殊配方的潤滑材料的各自優(yōu)點。突
破了一般軸承依靠油的界限性。
 固體自潤滑軸承的基體根據(jù)軸承自身的工況條件而定。常用的材料有高力黃銅、錫青銅、鑄件等多種合金。嵌入的固體自潤滑材料主要以天然黑鉛、人工石墨、MoS2以及以PTFE為基體的兩大品種。根據(jù)軸承自身工況條件．通過不同金屬基體和嵌入固體自潤滑嗣的組合．可保證產(chǎn)品能滿足各種溫度、負(fù)荷、運動和介質(zhì)等工況條件的特殊需要，并保證穩(wěn)定可靠地工作。
 固體潤滑軸承的優(yōu)點
設(shè)計靈活、簡單、方便，使用范圍廣；
供油系統(tǒng)在機械設(shè)計上是一件費工。費時的裝置．使用固體潤滑軸承在設(shè)計時不需要要考慮加油裝置。節(jié)約了加油裝置設(shè)備．同時可以針對各種特殊場合．把固體潤滑軸承設(shè)計成各種形狀．以滿足各種特殊場合需要，使用固體潤滑軸承．可以大幅度減少機械檢修．油料等費用．
無油可以使用
由于固體潤滑劑的線膨脹系斂大于金屬基體．因此當(dāng)固體潤滑軸承開始運轉(zhuǎn)時．潤滑膜會轉(zhuǎn)移到對磨件上而實現(xiàn)自潤滑．所以固體潤滑軸承可以使用在難以加油以及不能加油、油脂的地方．即使在高負(fù)載的情況下．也能起到良好的潤滑作用
使用成本低
傳統(tǒng)的機械設(shè)計．在一定操作時間內(nèi)．要經(jīng)常加油保養(yǎng)，檢杏油表、供油裝置是否暢通，因定期加油導(dǎo)致機體本身以及周遍環(huán)境污染，造成難護保養(yǎng)成本的增加，實現(xiàn)自潤滑后，不但可以實現(xiàn)環(huán)境整潔，而且大大降低了使用潤滑油的成本。

      高承載、低轉(zhuǎn)速情況下，仍可發(fā)揮*性能
固體潤滑軸承是用離心鑄造的高強度黃銅做基體，起劉承載負(fù)荷的作用，用肯有良好自潤滑性能的特殊配方的石墨作潤滑劑，起到自潤作用，因此它綜合了他們的各自優(yōu)點、即使在高承載，低轉(zhuǎn)速情況下．仍可發(fā)揮*性能。

      往復(fù)運動、搖擺運動、起動停止頻繁等油膜形成 困難的場所，仍可發(fā)揮*的耐磨性

      固體潤滑軸承潤滑劑的排列原則是保證對磨件的運轉(zhuǎn)過程中各個部位都有潤滑劑作用。因此排列潤滑嗣時必須根據(jù)對磨件的運動方向來確定潤滑劑的排布位置。

      *的耐藥品性及耐蝕性

      固體潤滑軸承的潤滑劑是用特殊配方的石墨、PTFT等耐磨材料榭成的．它具有穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)．金屬基體可以根據(jù)不同金屬具有不同的耐藥品性和耐蝕性來選擇，因此固體潤滑軸承具有*的耐藥品性及耐蝕性。

      產(chǎn)品成本更具有競爭力，與同類產(chǎn)品相比，工作壽命較長，所需維護保養(yǎng)甚少．瞀代更換周期長，性能好。

自潤滑軸承供應(yīng)石墨銅套非標(biāo)定制耐磨襯套