龍?zhí)?strong>焦化廠除塵器改造技術(shù)方案是在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，本著技術(shù)可靠、投資省、運行費用低、便于維護的原則，初步確定。選型如下：

1、焦化廠備煤車間精煤破碎及焦炭篩分破碎分別設(shè)置脈沖袋式除塵器一套，對粉塵進行收集，使捕集率達到99%以上，所用風量在經(jīng)濟范圍，運行成本低，投資低。

2、焦爐裝煤出焦采用兩座焦爐配置兩臺裝煤除塵導煙車、兩套機側(cè)大爐門密封裝置、兩套高壓氨水系統(tǒng)、爐頂除塵孔水密封裝置兩套、對原有集氣管壓力平衡裝置在原有基礎(chǔ)上進行更新。采用成熟的工藝和技術(shù)，使二次污染降到低，運行平穩(wěn)，減少維修。

3、地面除塵站選用長袋脈沖除塵器一套，采用全干法除塵地面站凈化系統(tǒng)，用于裝煤過程爐頭煙氣和推焦過程的煙氣捕集和凈化，排放濃度＜10mg/m3，除塵率≥99.9%。

龍?zhí)?strong>焦化廠除塵器改造的優(yōu)勢：

 1、利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。

 2、地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

 3、電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

 4、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

 5、由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

 6、變頻技術(shù)的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。

 7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的。

 8、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

 9、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

 10、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。

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