胡辣湯自動配料生產(chǎn)線

　　一、胡辣湯自動配料生產(chǎn)線概述

　　胡辣湯自動配料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比較它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動節(jié)成本、勞動強度、減少環(huán)境對人體的危害還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精度、效率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的效益。對于不同物料的配料，需要定制設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。常州匯智自動化設(shè)備能為眾多企業(yè)提供生產(chǎn)線自動化稱重配料設(shè)備、系統(tǒng)方案、能為你的生產(chǎn)線量身定制一套完善的解決方案。自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于如新材料、鋰電、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品、印染、耐火材料、磨料磨具、環(huán)保等眾多行業(yè)。

　　胡辣湯自動配料生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場使用

　　二、常用胡辣湯自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)

　　現(xiàn)代胡辣湯自動配料生產(chǎn)線中靜態(tài)配料模式及動態(tài)配料模式，動靜態(tài)組合模式。對不同系統(tǒng)模式配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行選型。

　　2.1 靜態(tài)配料模式

　　靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

　　靜態(tài)配料模式下，各種物料分別儲放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)過二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應(yīng)用場合，可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以環(huán)狀分布在一個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。

　　分別計量和檢查法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設(shè)備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設(shè)備投資少，同時由于采用同一計量設(shè)備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。

　　計量后的物料經(jīng)過后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備(如皮帶或小車)輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時間，提高上料速度。

　　2.2動態(tài)配料模式

　　動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結(jié)配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設(shè)備，主機都帶有PID調(diào)節(jié)及報 警功能，可以實現(xiàn)一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行聯(lián)系，構(gòu)成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。

　　2.2.1電子皮帶秤的計量原理及選型電子皮帶秤利用計量皮帶來運輸物料，當物流經(jīng)過稱量段時，由稱量段進行連續(xù)采樣，由傳感器將力電轉(zhuǎn)換為MV級信號，經(jīng)放大器放大為電流信號后進行遠傳，電流信號可以與秤主機連接或直接與計算機系統(tǒng)連接，秤主機或計算機完成零點校驗、標定、測試、控制等功能。

　　稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結(jié)構(gòu)上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據(jù)稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以選用不同的傳感器。多傳感器設(shè)計時各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。

　　對電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕。傳感器要根據(jù)實際的負荷進行選擇，有時會出現(xiàn)傳感器選擇過大，信號空間過窄，信噪比小，導(dǎo)致計量精度差、波動大等后果。全懸和半懸浮式秤架由于其秤架的重量加在傳感器上，傳感器量程較大，相對靈敏度較差，此時要綜合考慮秤架及物料負荷的情況選擇傳感器，既要滿足大物料負荷的要求，還要盡量提高相對靈敏度，滿足計量精度的要求。

　　三、胡辣湯自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)發(fā)展

　　隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：

　　高精度：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度;

　　高可靠性：電路的高集成度與簡約化大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，故障時間縮短;

　　智能化：系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，自動對配料比例、數(shù)量等進行優(yōu)化，達到智能化配料。

　　分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。