10噸鍋爐除塵器是根據10噸鍋爐的煙氣量制做的鍋爐除塵器。該是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能 ，維修方便的大型除塵設備，該產品采用模塊式生產、質量穩(wěn)定。

　　一、10噸鍋爐除塵器專有技術

　　鍋爐用脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有： 脈沖噴吹技術：進口新型低阻、 、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的 到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了 的改變。

　　1、耐高溫 布袋的應用技術：結合我國燃煤鍋爐煙氣的 性，采用性價比高的耐高溫 鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

　　2、離線檢修技術：新型提升閥技術的應用，實現了除塵器的不停機檢修功能，(離線、在線清灰方式可任意選擇)。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導致的除塵器故障，從而保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

　　3、除塵器保護技術：外旁路系統、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

　　4、檢測、監(jiān)控技術：針對鍋爐除塵 器使用 點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等 的在線檢測、監(jiān)控設備，能完成布袋除塵器內所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行。

　　5、PLC可編程控制器技術：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。

　　6、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列 到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的 和 。

　　以上一系列 技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有 的技術、 的價格性能比。

　　鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜)等組成。

　　二、10噸鍋爐布袋除塵器技術參數：

　　布袋除塵器型號：MC-600

　　處理風量：30000 m3/h

　　過濾面積：600m2

　　過濾風速 0.8m/min

　　濾袋材質：P84復合氈

　　脈沖閥：上海袋式

　　卸灰閥數量：6臺

　　噴吹壓力：0.4Mpa

　　噴吹時間：0.2秒

　　噴吹間隔：30秒

　　壓縮空氣壓力0.89-0.89Mpa

　　壓縮空氣用量：1.0m3/min

　　效 率：>99.9%

　　漏 風 率 ：小于2%

　　入口含塵濃度：≤10g/Nm3

　　出口含塵濃度： ≤30mg/Nm3

　　除塵器阻力： 1500Pa

　三、10噸鍋爐布袋除塵器性能 點：

　　1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵體1、起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。

　　2、除塵布袋采用耐高溫布袋，工作溫度<200℃。

　　3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

　　4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

　　5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固 。

　　6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

　　8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

　　9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內部出現結露。

　　10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。

　　11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。

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