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產(chǎn)品特征標題
中頻感應淬火設備參考圖
載重貨車剎車系統(tǒng)中的制動凸輪軸,一般要求三個部位中頻感應淬火設備,即凸輪頭部及兩段軸頸,以提高耐磨性,其中頭部淬火一般采用仿型感應器,既提高加熱效率又能保證淬火的一致性,通常每種表面淬火都有的硬化層深,硬化層太淺,耐磨度不夠,硬化層太深,則表面殘余應力下降而降低疲勞壽命。
對于凸輪表面淬火一般采用功率為160KW-250KW的中頻設備電源,桿部采用圓形掃描淬火方式,既能保證產(chǎn)品花鍵部位在淬火過程中產(chǎn)生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度,頭部S處淬火一般采用仿形感應器一次性加熱,通過數(shù)控淬火機床控制加熱時間,待工件加熱到淬火溫度時,噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝,簡單快捷,因采用數(shù)控機床控制,產(chǎn)品質量可控性高!
一、河南德勝IGBT凸輪軸淬火成套設備組成和感應淬火設備優(yōu)勢
1、凸輪軸淬火設備成套設備包括如下組成:
A、250KW凸輪軸中頻淬火設備 一套;
B、定制型DSSK-500型立式數(shù)控淬火機床 一套;
C、閉式冷卻系統(tǒng) 一臺;
注:河南德勝高中頻淬火成套設備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。(比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等)
2、全數(shù)字感應淬火設備優(yōu)勢
2.1、水電分離設計——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下,不會引起電氣部分損壞;水電分離設計有效避免由于設備冷卻水路漏水對設備自身造成的損壞。水路側可以耐3分鐘淋水測試,這在業(yè)界為設計。
2.2、復合母排設計——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開關器件易損壞;
2.3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環(huán)境空氣隔離,解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對設備的影響;
2.4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩(wěn)定性。
二、中頻淬火設備操作保護電路全面:
在控制電路中設有各種操作,保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序,以及使用人員的誤操作等,均不會對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。
具體的保護功能有:
1、 缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相,如缺相立刻保護,停止工作。
2、 過電流保護--系統(tǒng)過電流截止保護,防止設備因過電流而損壞功率器件。
3、 過電壓保護--對電源電壓進行監(jiān)控,當電源電壓過高立刻保護,有效的防止功率器件損壞。
4、欠電壓保護---對電源電壓進行監(jiān)控,當電源電壓過低立刻保護,有效的防止功率器件損壞。
5、水壓低保護---冷卻水壓力保護,水壓過低時立刻保護,有效的防止感應線圈被燒壞。
6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監(jiān)控,防止功率器件因溫度過高損壞。
三、感應淬火設備技術特點
1、采用德國IGBT變頻,電壓反饋串聯(lián)諧振電路。變換效率高達97.5%以上,比可控硅設備節(jié)電30%;
2、 不論輸出功率的大小,功率因數(shù)始終不小于0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能,在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù);
3、 整個控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化,各種保護動作速度快,整機的故障率低,壽命長;
4、 雙閉環(huán)控制功能,高效快速加熱,優(yōu)化金屬工件加熱過程。
5、感應淬火設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示并自動控制和保護。
四、河南德勝感應淬火設備應用案例和企業(yè)實力展示
S凸輪軸整體高頻淬火現(xiàn)場
凸輪軸分段同時高頻淬火現(xiàn)場
凸輪軸雙工位高頻淬火設備
高頻淬火設備其他應用實例
五、質量保證措施和服務承諾
1、質量保證措施
1.1、嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系進行生產(chǎn)過程管理;
1.2、精心設計,各配件標準化生產(chǎn),嚴格調試。
1.3、所有電氣元器件選擇國際國內品牌,主要配套件由定點廠家生產(chǎn)。
1.4、生產(chǎn)、管理、工藝、質檢各部門對產(chǎn)品質量層層把關,加強工序間的檢查,嚴格出廠的檢驗,確保產(chǎn)品的質量。
2、服務承諾
2.1、為需方提供全套維護用使用說明書;
2.2、供方派技術人員到買方現(xiàn)場負責設備的試運行和調試;
2.3、在買方現(xiàn)場對操作人員、維修人員進行技術培訓;
2.4、在設備驗收后,供方留一名技術人員監(jiān)護設備使用情況,監(jiān)護時間為2天;
2.5、對產(chǎn)品質量長期跟蹤服務,設備在驗收后一年內,供方免費負責解決設備質量異?,F(xiàn)象,在接到故障信息后,24小時響應,最短時間以內排除故障(不可抗拒因素除外);
2.6、設備在驗收一年后直至設備使用期限內,供方有義務詳盡回答有關設備操作、維護、使用等方面的技術問題;此期間供方維修只收取維修成本費,維修成本費由維修人員差旅費、外出期間工資、更換器件成本費組成。
河南德勝是一家專業(yè)從事于IGBT高頻淬火設備的生產(chǎn)廠家,您若想了解河南德勝詳情產(chǎn)品和信息,請我們的服務熱線:(微信同號)或者,/微信號/抖音號:1479605824,火山號:597126284,河南德勝真誠歡迎您到我公司考察洽談業(yè)務,一站式采購,服務,一次握手,終生朋友,厚德載物,勝在共贏。
溫馨提示:1、產(chǎn)品圖片、價格及屬性僅供參考,產(chǎn)品規(guī)格不同價格不同 。
2、設備圖片僅為標準產(chǎn)品實物圖,所有最終產(chǎn)品實物、價格及交貨期以最終雙方溝通后簽訂的合同或技術協(xié)議為準。
3、此類設備一般為按客戶需求非標訂制,如對我們的產(chǎn)品有意向,請隨時聯(lián)系客服人員,我們期待著為您服務。 -
產(chǎn)品主要參數(shù)
一、DSGP-250型凸輪軸感應淬火設備和數(shù)控淬火機床主要技術參數(shù)表
1、DSGP-250型感應淬火設備參數(shù)
型號
DSDH-250
輸入電源
三相380VAC,50-60Hz
輸出功率
250kW
功率調節(jié)范圍
5%-99%范圍內任意調節(jié)
功率控制精度
±1%
輸出頻率
0.5-30kHz自適應
抗電壓波動性能
電網(wǎng)電壓波動±10%,輸出功率波動±1%
效率
≥97%
防護等級
IP54
工作模式
恒壓/恒功率任意選擇
控制系統(tǒng)
DSP+CPLD
控制方法
內部控制和遠程控制任意切換
操作界面
人機界面+按鈕
通訊接口
以太網(wǎng)口/RS485
工作環(huán)境溫度
0-40℃
工作環(huán)境濕度
≤90%RH
工作環(huán)境其他要求
無導電塵埃,無腐蝕金屬,無破壞絕緣氣體
工作環(huán)境海拔
≤1000m
冷卻方式
強制水冷及空調風冷相結合
重量
300kg
外形尺寸
W1400 x D800 x H2000
外觀顏色
RAL 7035 Grey
2、河南德勝DSSK系列立式數(shù)控淬火機床參數(shù)
機型
DSSK-500
DSSK-1000
DSSK-1200
DSSK-1500
加熱長度(mm)
500
1000
1200
1500
加熱直徑(mm)
500
500
600
600
夾持長度(mm)
600
1100
1300
1600
零件旋轉速度(r/min)
0-300
0-300
0-300
0-300
零件淬火移動速度(mm/min)
0-2500
0-2500
0-2500
0-2500
電源
AC380V X2+N/50Hz
AC380V X2+N/50Hz
AC380V X2+N/50Hz
AC380V X2+N/50Hz
整機容量
3KVA
3KVA
3KVA
3KVA
外型尺寸
(長*寬*高mm)
1600*800*2000
1600*800*2400
1900*900*2900
1900*900*3200
控制系統(tǒng)
南京眾大
北京凱恩帝
南京眾大
北京凱恩帝
南京眾大
北京凱恩帝
南京眾大
北京凱恩帝
機床總質量約(Kg)
750
900
1100
1200
零件最重質量(Kg)
100
100
100
100
二、河南德勝DSSK系列數(shù)控淬火機床組成和和用途
1、數(shù)控淬火機床主機由床身、雙層精密工作臺、座調整滑動機構、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉及傳動系統(tǒng)、零件旋轉調整機構,配種平衡,罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
2、應用于淬火系列產(chǎn)品:
外圓淬火系列:對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進行整體或局部淬火。
內圓淬火系列:對各類管材,機械零件的內圓進行整體或局部淬火,如缸套、軸套等。端面、平面淬火系列:對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。
異形零件淬火系列:對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。
特大零件淬火系列:對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火,如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
三、河南德勝淬火機床工作原理及特點
1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng),性能,調試使用方便,能滿足復雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠實現(xiàn)淬火方式:連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火(分段靠程度設定,不需行程開關,下同)、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件(在相應尺寸的范圍內)軸類:各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口??筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
5、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W,整機耗電量不到機械設備的五分之一。
6、采用型材結構機身,成本低,重量輕,經(jīng)濟實用。
7、使用維護方便,故障率低,無滲漏現(xiàn)象,解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高,生產(chǎn)效率高。
9、導軌采用直線軸承,精度高,摩擦小,壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
凸輪軸淬火設備
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