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上海一泵排污泵

排污泵的故障分析與解決

   存在問(wèn)題分析 排污泵對(duì)這種類型的泵進(jìn)行多次檢修后，發(fā)現(xiàn)此泵加工零件單獨(dú)檢驗(yàn)都符合要求，對(duì)泵的運(yùn)行介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)行分析，認(rèn)為是由多種原因?qū)е卤?/span>的故障。
1.1運(yùn)行介質(zhì)原因該泵輸送的污水有時(shí)候帶有顆粒性雜質(zhì)，如果顆粒過(guò)大，污水池又沒(méi)有隔離措施，大顆粒介質(zhì)被泵吸收后，無(wú)法排出.在排污泵內(nèi)積聚，導(dǎo)致排污泵吸收狀態(tài)惡化。當(dāng)積累到一定程度，沒(méi)有及時(shí)清理，堵塞泵的吸入口，排污泵的工作情況嚴(yán)重惡化，泵就會(huì)發(fā)生激烈地振動(dòng)。
   1.2設(shè)計(jì)廈因（1）聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)不合理。液下泵軸之間的連接方式是液下泵設(shè)計(jì)過(guò)程中非常關(guān)鍵的一步。一般來(lái)說(shuō)，液下泵的液下插入深度超過(guò)2000 mm時(shí).考慮到泵軸加工工藝，熱處理工藝、價(jià)格等方面的因素，一般采用聯(lián)軸器的方式，以降低成木。該泵液下泵深度為3 600 mni，采用套筒聯(lián)軸器連接。
   這種接軸方法是用鍵進(jìn)行傳動(dòng)，用套筒聯(lián)軸器軸向連接，用螺釘進(jìn)行定位。受軸頭、中間套筒等加工精度影響，在軸頭對(duì)中時(shí)兩軸頭端面之間存在1-2 mm間隙。由于中間套筒與軸采用間隙配合.從而減弱了轉(zhuǎn)子剛度，同時(shí)由于螺釘受到?jīng)_擊力，預(yù)緊力松弛導(dǎo)致軸上下串動(dòng)，改變殼體密封環(huán)與葉輪的相對(duì)位置，容易發(fā)生磨擦。（2）泵中間支撐的結(jié)構(gòu)不合理。
液下泵需要采用接軸的方法滿足液下插入深度時(shí).就要增加泵軸的中問(wèn)支撐來(lái)保證泵的安全、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。液下泵的中問(wèn)支撐數(shù)量和泵的軸徑、轉(zhuǎn)速等有關(guān)，為了達(dá)到較為經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)效果，需計(jì)算出合理的軸徑和zui少的中間支撐數(shù)量。此泵的液下深度為3600 mm，泵軸是由上下兩部分連接而成，尺寸為50 mm，根據(jù)1/d計(jì)算為撓性轉(zhuǎn)子，支撐管有3節(jié)，長(zhǎng)度為1 100111111，中間支撐管與上支座和泵體連接，中間的連接處設(shè)有導(dǎo)軸承支撐。
   在未裝配下而支撐導(dǎo)軸承時(shí)，葉輪輪毅處實(shí)測(cè)跳動(dòng)量1.5-2.0 mnm，則導(dǎo)軸承的偏轉(zhuǎn)角為0.0125- 0.0 16 7 rad（跳動(dòng)量/ 1 200大于導(dǎo)軸承許用偏轉(zhuǎn)角）。運(yùn)行過(guò)程中受介質(zhì)的沖擊作用，泵下端發(fā)生傾斜，使套筒與導(dǎo)軸承處于不正常的工作狀態(tài)，導(dǎo)軸承在對(duì)角處發(fā)生磨損，隨著導(dǎo)軸承磨損的加劇，套筒與導(dǎo)軸承的間隙也逐漸增大，破壞了導(dǎo)軸承支撐點(diǎn)液膜“動(dòng)壓效應(yīng)”，導(dǎo)軸承失效后會(huì)引發(fā)葉輪密封環(huán)和殼體密封環(huán)的磨損，造成軸彎曲。
（3）排污泵設(shè)計(jì)上無(wú)節(jié)流裝置。泵運(yùn)行時(shí)容易從井口法蘭盤處往外漏水。由于這種類型的液下泵結(jié)構(gòu)上和經(jīng)濟(jì)上，均不采用機(jī)械或填料密封，用密封氈圈或0型圈密封。但該泵在泵蓋處沒(méi)有節(jié)流裝置，長(zhǎng)時(shí)間使用，會(huì)使導(dǎo)軸承磨損加劇。密封氈圈或0型圈也會(huì)發(fā)生磨損.間隙增大;由于泵蓋后而沒(méi)有節(jié)流裝置，支撐管也沒(méi)有開(kāi)漏水口，葉輪后面的介質(zhì)壓力比較高，導(dǎo)致葉輪后而介質(zhì)無(wú)法從其它處排出，只能從井口法蘭密封圈處漏水。
   1.3材料原因該泵原導(dǎo)軸承的材質(zhì)為聚四氟乙烯，具有良好自潤(rùn)滑性能，但受溫度影響比較大，經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法盤車的狀況。