沖天爐除塵器采用PLC全自動化控制，分室反吹，定時清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)維修費(fèi)用低，更換布袋方便，清灰機(jī)構(gòu)運(yùn)行，清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點。

沖天爐除塵器系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵。

沖天爐除塵器主要由重力沉降室、低阻旋風(fēng)除塵、文氏管、葉片旋流、填料過濾脫泥脫水除塵器、水膜除塵器、循環(huán)水系統(tǒng)及引風(fēng)機(jī)等組成。煙氣由沉降室除去大顆粒焦碳末，再進(jìn)入文氏管（文氏管管口裝有噴嘴，噴出霧狀水滴），在被加速流動的同時，廢氣及廢氣流中的粉塵與霧狀水滴充分接觸，至使粉塵被水滴俘獲，廢氣中的氣體也溶解于霧狀水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，隨加速流動的氣流，在慣性作用下，沖入底部污水池中。另有部分未被截留下來的氣體及粉塵隨廢氣流經(jīng)葉片旋流脫泥脫水凈化后再進(jìn)入除塵器腔體，經(jīng)過多次過濾和洗滌凈化，致使廢氣中的粉塵和氣體被去除，而潔凈的氣體被送入煙囪排入大氣中。經(jīng)過此除塵設(shè)備后，能夠達(dá)到煙塵排放≤150mg/Nm3，林格曼黑度≤1級，而且二氧化硫的排放低于干法除塵。

沖天爐除塵器系統(tǒng)由：旋風(fēng)除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機(jī)構(gòu)成。

提高沖天爐的綜合性能，是沖天爐節(jié)能、環(huán)保的治本之策，而凈化煙氣則是治標(biāo)之法。治本不治標(biāo)，至少在現(xiàn)階段還不能全部解決環(huán)保問題，但是治標(biāo)治本，不僅加大治理費(fèi)用，還將造成能量的浪費(fèi)。在治本的基礎(chǔ)上治標(biāo)，才會收到事半功倍的效果。所以在注重?zé)煔庥酂峄厥盏幕A(chǔ)上，也要做好煙氣凈化除塵，才能_的去煙氣余熱回收利用。

（1）干法除塵：采用旋流加過濾的方法，除塵效率取決于濾料的性能，采用敷聚四氟乙烯增透膜的布袋除塵，除塵率高。受濾料耐熱性的限制，煙氣需做冷卻處理，設(shè)備較大。移動床顆粒層除塵器，采用石英砂、卵石做濾料，煙塵排放濃度可降至65mS／Nm3。且具有工作溫度較高，結(jié)構(gòu)簡單：維護(hù)方便的特點。安裝在火花熄滅器中的旋流凈化器近年來受到中小廠的廣泛關(guān)注，雖然除塵，但是由于結(jié)構(gòu)簡單，不用維護(hù)，壽命長，造價低，被許多小型沖天爐成功采用。如果增加噴霧，可使除塵。只要解決鋼板腐蝕和廢水處理問題，將是小型沖天爐一種很好的除塵方法。

（2）濕法除塵：沖天爐采用濕法除塵的在我國還不夠多，與干法除塵相比，它的除塵，結(jié)構(gòu)，并可除去煙塵中部份氣體。但它帶來的污水處理和可能造成二次污染問題限制了它的廣泛應(yīng)用。為了增強(qiáng)除塵器對煙氣凈化效果和生產(chǎn)能力，要充分增大水與煙氣的接觸面積并加速塵粒的沉降。

（3）靜電除塵：沖天爐煙氣凈化的靜電除塵有少量應(yīng)用的報導(dǎo)。靜電除塵器對煙氣溫度和CO含量有_的要求，需進(jìn)行燃燒和降溫的前期處理，目前國內(nèi)未見成功應(yīng)用的范例。

（4）混合除塵：不同的除塵方法組合應(yīng)用，可發(fā)揮各自的優(yōu)點，對不同粒度的煙塵分別排除，減輕了每個組元的負(fù)荷，提高整體的除塵效果和工作能力。常用的組合如：旋風(fēng)除塵器加布袋除塵器：旋風(fēng)除塵器加濕法除塵器：旋流凈化器加噴霧等。