工作原理：

XMC型脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵空氣由中箱體上的進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入箱體后，一部分較粗顆粒粉塵由于離心力作用，沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，另一部分較細(xì)粉塵被濾袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閥排出。

XMC型脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn)：

1、采用切向離心進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、圓筒形箱體，剛度強(qiáng)度好。

3、采用聚四氟乙烯覆膜針刺氈呢濾布，該濾布表面層很薄、很光滑、多微孔，具有表面過(guò)濾，低壓高通量連續(xù)工作，容易清灰，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

4、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

5、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

6、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，改進(jìn)了換袋操作條件。

7、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

XMC型脈沖布袋除塵器布袋用的時(shí)間長(zhǎng)了，難免要污染，要進(jìn)行清洗。以下是脈沖袋式除塵器布袋清洗的幾個(gè)步驟

1、采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理、提取布袋樣品、采用儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、大限度脈沖袋式除塵器布袋清洗辦法的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。

3、清洗、選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對(duì)濾袋沒(méi)械損傷。

4、烘干、采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

5、、對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行、很高的回用率。

6、檢測(cè)、采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)、清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過(guò)以上工序的處理、清洗后的濾袋可以達(dá)到使用要求。

7、打包，一般為10條布袋一捆，4捆為一包，一包為40條。

XMC型脈沖布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則：

1、XMC型脈沖布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的除塵器型號(hào)，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

2、耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨(dú)使用空氣機(jī)時(shí)，實(shí)際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。

3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的大耗氣量。