RY導(dǎo)熱油爐配套泵概述
RY系列導(dǎo)熱油泵該泵結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)良,使用可靠。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料(分三類:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)
RY導(dǎo)熱油爐配套泵適用范圍RY系列導(dǎo)熱油泵
1、石油及化學(xué)工業(yè)
2、油脂工業(yè)
3、合成纖維工業(yè)
4、紡織印染工業(yè)
5、塑料及橡膠工業(yè)
6、造紙工業(yè)
7、木材工業(yè)
8、建筑工業(yè)
另外,RY系列導(dǎo)熱油泵還在機械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。
RY導(dǎo)熱油爐配套泵性能范圍(按設(shè)計點)
1、流量1-500m3/h;
2、揚程10-125m;
3、溫度-20oC;-350oC.
RY系列導(dǎo)熱油泵經(jīng)我公司技術(shù)部門對產(chǎn)品反復(fù)設(shè)計改進,通過實踐實驗證明,我公司新一代RY系列導(dǎo)熱油泵在正常使用情況下可以杜絕介質(zhì)的泄漏現(xiàn)象!特別是對滲透性急強的介質(zhì)如:類似碳九油的介質(zhì)等。
RY導(dǎo)熱油爐配套泵結(jié)構(gòu)簡介
RY型熱油泵為單級懸臂式結(jié)構(gòu)分為腳支撐和中心支撐,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上。泵和驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上。整個機組無需加冷系統(tǒng)。
RY導(dǎo)熱油爐配套泵特點介紹:
1、高效節(jié)能:IRY導(dǎo)熱油爐配套泵的效率比普通離心泵高3~5%,是理想的節(jié)能產(chǎn)品;
2、軸封:軸封為填料或機械密封,兩種密封泵蓋可通用;
3、懸架部件:懸架部件采用通用化設(shè)計,通用化程度高,可靠性高。
RY導(dǎo)熱油爐配套泵由泵體、葉輪、密封環(huán) 、葉輪螺母、密封部件 、支架 、泵軸、懸架部件。
RY導(dǎo)熱油爐配套泵輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃~350℃,必要時采用適當(dāng)冷卻措施,輸送的介質(zhì)溫度可更高。
RY導(dǎo)熱油爐配套泵的安裝及注意事項
1.按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時予埋好地腳螺栓。
2.在安裝前應(yīng)對RY導(dǎo)熱油爐配套泵和電機進行檢查,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
3.將機組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊,通過調(diào)整楔墊,找正泵的水平。調(diào)好后,擰緊地腳螺栓。
4.導(dǎo)熱油爐供油泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架,不能用泵來支承。進出口管路口徑應(yīng)與泵進出口口徑相統(tǒng)一。
5.安裝完畢,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
6.揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥,以防突然停機的水錘破壞。
RY型導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表
泵型號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 功率 kw | 效率η % | 電機(Y型) 機座號 | |
軸功率 | 配用功率 | ||||||
15-15-100 | 3 | 10 | 2800 | 0.45 | 0.75 | 20 | 801 |
15-15-100A | 2 | 10 | 2800 | 0.36 | 0.55 | 18 | AO2-7122 |
15-15-100B | 1 | 10 | 2800 | 0.2 | 0.37 | 15 | AO2-7112 |
20-20-100 | 1 | 10 | 2800 | 0.09 | 0.37 | 26 | AO2-7112 |
20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.22 | 0.75 | 30 | 801 |
40-25-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.72 | 2.2 | 45 | 90L |
25-25-160 | 3 | 27 | 2900 | 0.53 | 1.5 | 30 | 90S |
32-32-160 | 6 | 28 | 2900 | 0.85 | 1.5 | 50 | 90S |
50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 1.90 | 3.0 | 57 | 100L |
50-32-200 | 18 | 40 | 2900 | 3.92 | 5.5 | 50 | 132Sl |
50-32-200A | 16 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 42 | 112M |
50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 6.2 | 11 | 44 | 160Ml |
65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 5.5 | 55 | 132S1 |
65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 6.3 | 7.5 | 62 | 132S2 |
65-40-200A | 25 | 35 | 2900 | 4.0 | 5.5 | 59 | 132S1 |
65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 10.3 | 15 | 53 | 160M2 |
65-40-250A | 20 | 51 | 2900 | 5.67 | 7.5 | 49 | 132S2 |
65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 18.9 | 30 | 45 | 200L1 |
65-40-315A | 22.5 | 100 | 2900 | 15.3 | 22 | 40 | 180M |
80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 9.7 | 15 | 70 | 160M2 |
80-50-200A | 45 | 40 | 2900 | 7.8 | 11 | 63 | 160M1 |
80-50-200B | 40 | 32 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 55 | 132S2 |
80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 17.1 | 22 | 58 | 180M |
80-50-250A | 43 | 60 | 2900 | 12.8 | 15 | 55 | 160M2 |
80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 30.4 | 45 | 56 | 225M |
80-50-315A | 45 | 100 | 2900 | 23.6 | 30 | 52 | 200L1 |
100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.4 | 22 | 74 | 180M |
100-65-200A | 94 | 44 | 2900 | 16 | 22 | 70 | 180M |
100-65-200B | 87 | 38 | 2900 | 13.8 | 15 | 65 | 160M2 |
100-65-200C | 80 | 32 | 2900 | 11.8 | 15 | 59 | 160M2 |
100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 32.06 | 37 | 68 | 200L2 |
100-65-250A | 95 | 72 | 2900 | 29 | 37 | 64 | 200L2 |
100-65-250B | 90 | 65 | 2900 | 26.2 | 30 | 61 | 200L1 |
100-65-250C | 85 | 50 | 2900 | 20.3 | 30 | 57 | 200L1 |
100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 50.06 | 75 | 68 | 280S |
100-65-315A | 95 | 113 | 2900 | 45.23 | 55 | 64.63 | 250M |
100-65-315B | 90 | 100 | 2900 | 40.5 | 55 | 60.50 | 250M |
100-65-315C | 82 | 84 | 2900 | 34.76 | 45 | 54 | 225M |
125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 35.4 | 45 | 77 | 225M |
125-100-200A | 178 | 40 | 2900 | 26.6 | 37 | 73 | 200L2 |
125-100-250 | 200 | 70 | 2900 | 47 | 55 | 80 | 250M |
125-100-250A | 190 | 63 | 2900 | 41.6 | 55 | 78 | 250M |
125-100-250B | 180 | 57 | 2900 | 37.9 | 45 | 74 | 225M |
125-100-250C | 170 | 51 | 2900 | 32.15 | 45 | 72 | 225M |
125-100-250D | 150 | 70 | 2900 | 40 | 45 | 70 | 225M |
150-150-200 | 350 | 50 | 2900 | 60 | 75 | 80 | 280S |
150-150-200A | 313 | 40 | 2900 | 45 | 55 | 76 | 250M |
200-150-400 | 350 | 50 | 1450 | 61.8 | 75 | 78 | 280S |
200-150-400A | 330 | 45 | 1450 | 52.8 | 75 | 77 | 280S |
250-200-400 | 500 | 50 | 1480 | 86.2 | 110 | 79 | 315S |
250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76.5 | 315M |
250-200-500A | 400 | 50 | 1480 | 75 | 90 | 73 | 280M |
RY高溫導(dǎo)熱油泵故障處理
故障 | 原因 | 解決辦法 |
1、油泵不吸油,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動 | 注入油泵的油不夠,吸入管路油管或儀表漏氣 | 再往油泵內(nèi)注油或擰緊堵塞漏氣處 |
2、油泵不吸油,真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安裝高度太高 | 校正或更改底閥,清洗或更改吸入管路,減低吸油高度 |
3、看壓力表油泵出油處是有壓力,然而油管仍不出油 | 出油管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪淤塞 | 檢查或縮短油管及檢查電機,取下油管接頭,清洗葉輪 |
4、流量低于預(yù)計 | 油泵淤塞,口環(huán)磨損過多 | 清洗油泵及管子,更換口環(huán) |
5、油泵耗費的功率過大 | 機封壓得太緊,機封發(fā)熱,因磨損葉輪壞了,油泵供油量增加 | 擰緊機封,更換葉輪,增加出油管路的阻力,來降低流量 |
6、油泵內(nèi)部聲音反常,油泵不上油 | 流量太大,吸油管內(nèi)阻力太大,吸油高度過大,在吸油處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過高 | 增加出油管得阻力以減低流量,檢查泵吸入管內(nèi)阻力,檢查底閥減少吸油高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體溫度 |
7、軸承過熱 | 沒有油,油泵軸與電機軸不在一條中心線上 | 注油,把軸中心校準 |
8、油泵振動 | 泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸傾斜了 | 把油泵和電機的軸中心線對準 |
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