煤泥烘干前后對比圖

煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥烘干機采用的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面 積，使熱利用率得到較大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設備。煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導 料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤 泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀 態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行 至排料口，完成整個干燥過程。

1、結(jié)構(gòu)簡單明了，引進了國內(nèi)外高新的技術(shù)自動化程度高。
2、烘干系統(tǒng)有測溫工具，能夠讓操作人員時時刻刻了解到筒體內(nèi)部溫度，以便隨時操作。
3、材料采用高碳鋼制成，能夠保證了烘干機使用壽命。
4、可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，達到控制產(chǎn)量的目的。

注：設備型號參數(shù)在不斷改進中，如您在參數(shù)表中找不到需要的型號，可以直接聯(lián)系我們，我們的技術(shù)人員會根據(jù)您的要求，給您配置適合您產(chǎn)量需要和場地需求的設備。