概述與用途

中頻爐是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置，通過電磁場感應使金屬產生渦流損耗，而達到發(fā)熱熔化的目的。 用于鋼鐵、銅、鋁等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。主要應用于金屬鑄造、煉鋼行業(yè)。

我們可為鑄造廠家提供包括熔煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、自動配料加料及澆注系統(tǒng)等成套設備生產線。

產品的多元化，不同的性價比，讓您有更多選擇，更多體驗。

一、恒揚電源智造特點

本套設備可以實現全自動遠程控制，還包括PLC可編程控制器、HMI人機界面或工業(yè)控制計算機系統(tǒng)及工控組態(tài)軟件和各類傳感器等?？蓪崿F自動恒溫、自動烘爐、防穿爐報警等自動化操作，使用更安全、更方便！

★ ★ ★ 高效節(jié)能的串聯一拖二 (一爐熔煉一爐保溫) 雙供電設計

串聯中頻系列電源可以實現單供電、雙供電及多供電配置

其中新型一拖二串聯中頻熔煉爐具有一套中頻電源拖兩臺爐體同時工作的功能。設備利用率達100％，只需要通過調節(jié)功率旋鈕（或數字操作屏），就可以實現中頻電源的總功率可以在兩臺爐體之間任意分配使用，達到一臺爐體熔化另一臺爐體保溫的效果?？梢詫崿F大型鑄件的一次性澆鑄或給生產線連續(xù)提供鐵水。持續(xù)不間斷的熔煉模式，極大地提高了生產量，節(jié)能實用，深得廣大客戶接受與喜愛。

★ ★ ★ 的計算機熔煉管理系統(tǒng)

現場熔煉管理計算機和數字化主控板以及PLC等設備組成了一個網絡系統(tǒng)。可以通過交換機擴展在辦公室操控管理。帶有以太網口和USB接口及的IP地址，可以在任何地方實現對設備進行數據采集、傳輸和監(jiān)控，為您提供遠程診斷而快速及時地排除故障。

★ ★ ★ 全數字化的現場熔煉控制系統(tǒng)

可實現自動恒溫、自動烘爐、功率分配顯示、智能熔煉管理、故障信息的顯示和儲存等自動化操作。

本套設備可以全自動控制，還包括PLC可編程控制器、HMI人機界面或工業(yè)控制計算機系統(tǒng)及工控組態(tài)軟件和各類傳感器等，可與鑄造廠設備和操作實現配置，并聯接各種工具，包括遠程顯示器、溫度測量儀、熱分析器、光譜儀、需求控制器和大屏幕顯示器等。使用更安全、更方便！

★ ★ ★ 遠程操作臺

中頻電源柜放置在地下室時，遠程操作臺放置在爐臺上，就可以實現對中頻電源進行啟動、停止和復位等其它功能操作。遠程操作臺配置大尺寸的觸摸屏，PLC和人機界面組成具有了一個方便操作的現場熔煉管理器，功能包括：自動烘爐，冷爐啟動，故障診斷，故障信息顯示和存儲，運行信息顯示，系統(tǒng)狀態(tài)顯示等。

★ ★ ★ 故障檢測(保護)顯示器

對運行中的設備實時跟蹤保護，檢測到負載短路、過流、過壓、水壓不足、水溫過高等非正常值信息時，將及時反饋到控制系統(tǒng)，實現自動停機保護，預防患于未然。此外，可控硅、補償電容器、電壓互感器等元器件損壞都將會自動停機并點亮出相應指示燈。

二、恒揚電爐智造特點

1、中頻無芯感應電爐體設計有吸塵罩和吸塵環(huán)兩種除塵系統(tǒng)

吸塵罩(環(huán))通過一定風量吸走熔煉中產生的粉塵、廢氣，達到和改善廢氣排放效果，符合環(huán)保環(huán)評要求的設計，用戶可根據需要選擇配置。

旋風式和側吸式環(huán)保除塵保溫爐蓋的特點

2、全智能自動化和人性化的功能設計

★ 傾爐油缸系統(tǒng)：

包括液壓泵站和傾爐操作臺。為滿負載傾爐而設計,由液壓泵和驅動電機、應急泵、電機啟動裝置、油箱、回油和吸油過濾裝置(帶防爆閥裝置)組成。通過液壓操作臺上的按 鈕和手柄實現爐體的傾翻、停止、復位。爐體通過液壓缸的推動可以傾翻95度,倒出全部金屬液,并可根據需要在傾轉過程中的任意位置停留。

★ 換爐開關：換爐開關是一種用于中頻電爐中的電動快速切換開關：操作簡便，安全可靠！

★ 自動恒溫功能：可預先設置爐水溫度要求范圍值，一鍵式啟動實現自動恒溫目的；相比傳統(tǒng)人工調控溫度而言，自動恒溫功能會省時省事、更靈敏更精準、爐水溫度更容易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻澆鑄產品質量更好！

★ 自動烘爐功能：烘爐是一種相對復雜而長時間的曲線升溫過程，要延長中頻爐爐膛的使用壽命，降低生產成本，正確的筑爐烘爐工藝至關重要。本公司創(chuàng)新的自動烘爐功能，可根據不同的爐襯耐火材料的烘爐溫度要求，來預設置不同烘爐階段所要求的時間和溫度；根據PLC預設置時間和溫度的數值，一鍵式啟動，自動匹配并無級調控中頻功率的大小，控制升溫速度，防止爐襯產生裂紋，而達到自動曲線烘爐的目的。即避免了人工的誤操作同時也減少了工人的勞動時間和強度。

★ 防穿爐報警功能：恒揚的雙重防穿爐報警功能，采用差動電流方式和直流注入式的雙重結合檢測。為爐體系統(tǒng)提供了極為可靠的漏爐及任何接地故障的的快速保護。檢測系統(tǒng)有提前預警功能，當爐襯變薄到一定程度時，會預先作出警鳴燈報警，提醒用戶注意爐襯壽命將到，提前預知穿爐而達到安全生產的目的。解決客戶因為一直用到無法開機，爐膛內有料而無法繼續(xù)熔化的煩惱。

★ 爐體稱重功能：根據客戶需求，可在爐體安裝稱重系統(tǒng)，并將鐵水重量數據傳輸給操作平臺PLC，并通過觸摸屏進行顯示，方便直觀的體現當前爐體內熔液的重量，便于操作人員進行成分調整以及產量安排。同時，還可實現系統(tǒng)自動熔煉?？筛鶕髋铺柫蠁闻浞?，自動控制爐料的稱量配運，誤差自動補償、超差自動報警、打印記錄配料數據，配料精度高、速度快；準確的配料保證了鐵水成份穩(wěn)定，為生產優(yōu)質鐵水提供了強有力的保證！

★ 爐襯推出結構：一旦爐膛溫度冷卻到400℃以下，將爐體翻轉到90角度，用起重機吊起推出油缸，將油缸連接法蘭放在爐體底部預先設計好的導軌內，啟動液壓泵站，輕松地推出爐襯。降低了工作強度，提高了工作效率。