近年來, 隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高, 對木炭的需求量日益增 ,質(zhì)量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,機(jī)械強(qiáng)度高、水分、雜質(zhì)少。機(jī)制成型木炭由于以農(nóng)林廢棄物如鋸末等為原料, 經(jīng)過特殊工藝加工成型,不破壞森林資源 ,在市場上受到越來越多的重視 。尤其是干餾法生產(chǎn)工藝具有固定碳含量高、水分、雜質(zhì)少，副產(chǎn)品能回收利用等特點(diǎn), 廣泛應(yīng)用于冶金 、煉硅 、釀酒 、制活性炭、二硫化碳、滲炭劑 、作物保溫劑和生活用能等領(lǐng)域。年需量越來越大 。因此，掌握機(jī)制炭的干餾法生產(chǎn)工藝對提高木炭產(chǎn)量。

生產(chǎn)流程
吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸 緣，向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣安裝，炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。炭化爐和燃燒室分離， 采用活動安裝的炭化內(nèi)膽，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時(shí)候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻脫離爐體，工作 效率高，密封效果好，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單新穎，操作簡便安全。

操作步驟
1、打開爐體蓋
2、吊出爐膽，放置于裝炭區(qū)域
3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進(jìn)行裝棒
4、裝棒完成以后，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內(nèi)。
5、依次打開爐體的三個出煙口，蓋嚴(yán)爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進(jìn)行密封，開始進(jìn)行炭化。

工作特點(diǎn)
炭化爐在進(jìn)行炭化的時(shí)候，炭化原木炭每罐時(shí)間是10個小時(shí)；冷卻時(shí)間10個小時(shí)；而機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間是7個小時(shí)，冷卻時(shí)間10個小時(shí)；機(jī)制炭與原木炭冷卻時(shí)間一樣，機(jī)制炭的炭化時(shí)間要短一些，設(shè)備易操作、安全性能高、出品效率高，使炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備。

炭化過程詳解
一階段：干燥過程
因火候，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100°C左右，因?yàn)橐鹎盃t內(nèi)溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達(dá)到100度左后后，使用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170°C——200°C左右。

二階段：熱解過程
爐內(nèi)溫度達(dá)到170°C——200°C左右時(shí)，使用文火， 將爐內(nèi)溫度加熱到340°C左右。二階段用時(shí)為2小時(shí)30分鐘左右。

三階段：快速熱解過程
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340°C左右時(shí)，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.三階段用時(shí)2小時(shí)左右。

四階段：炭化末期
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400°C左右時(shí)，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火，炭化結(jié)束。四階段用時(shí)40分鐘左右。

五階段：冷卻，出炭過程
炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進(jìn)行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：
方式一：講出煙口封死，進(jìn)行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時(shí)為16個小時(shí)左右。
方式二：將出煙口打開，進(jìn)行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時(shí)16小時(shí)左右。
以上兩種方式，當(dāng)爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。
注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時(shí)，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時(shí)為準(zhǔn)，燒制時(shí)間全過程，嚴(yán)禁使用大火，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火、炭化結(jié)束。

生產(chǎn)現(xiàn)場