焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染主要來自三個環(huán)節(jié)，一是焊接材料制造過程中產(chǎn)生的污染，如焊絲酸洗產(chǎn)生廢酸、焊絲鎮(zhèn)鋼產(chǎn)生廢水和含有毒性的廢酸；二是焊接前準備和焊后處理過程產(chǎn)生的污染二是施焊過程產(chǎn)生的污染。如手工電弧焊現(xiàn)場產(chǎn)生合錳、氟的煙塵量一般均達每立方米數(shù)十到數(shù)百毫克。在船倉或容器、管道內(nèi)焊接時，煙塵高達五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接煙塵也達十幾克位方米（美國等國標為＜5mg/m3。熔煉埋弧焊用的焊劑，排放出大量的含錳、硅、氟化物的煙塵，嚴重影響操作者的身體健康，也影響周邊地區(qū)農(nóng)作物的生長。碳弧焊氣格煙塵中含大量氧化鐵及1-1.5％的銅及毒性較大的苯并葩。焊接過程中產(chǎn)生O3和CO、NO2、N2等等。
熱處理生產(chǎn)過程在工件淬火冷卻和油中回火過程，產(chǎn)生大量的CmHn、CO和煙塵?；钚喳}成分中含HCI和HCN等劇毒、腐蝕性氣體。噴沙清理工件表面，產(chǎn)生SiO2和AL2O3。粉塵。煤爐的煤渣，鹽浴脫氧的渣和廢鹽，均含有劇毒的氛鹽。熱處理中的廢液主要有兩個來源：一是淬火冷卻劑，另一是清洗用水。其中排出的油中含F(xiàn)e、Cr；工件自鹽中帶出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、劇毒物質(zhì)。液體滲碳中含有氰鹽劇毒。
表面保護生產(chǎn)過程主要包括有機涂裝過程和電鍍生產(chǎn)過程。
其中有機涂裝過程產(chǎn)生朱霧、有機氣體，噴涂、噴沙過程產(chǎn)生高噪聲、粉塵、Ar、N2等。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染主要集中在末端：
各種雜質(zhì)金屬離子的污染：電鍍液中存在有各種雜質(zhì)金屬離子，含量在10mg／l以下 ；
有機雜質(zhì)的污染：主要來源于化工原料、添加劑（如光亮劑）的分解積累，產(chǎn)生有害氣霧；
電鍍清洗廢水的污染：電鍍生產(chǎn)中所排放的有污染的廢水90％是由清洗鍍前、鍍后的工件所產(chǎn)生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等對環(huán)境、人體危害嚴重。

防爆防水接線盒

防爆防水接線盒

適用范圍：

1.1區(qū)、2區(qū)爆炸性氣體環(huán)境。

2.20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)可燃性粉塵環(huán)境。

3.適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性環(huán)境。

4.適用于溫度組別為T1—T6的環(huán)境。

產(chǎn)品特點：

1、產(chǎn)品為增安型結(jié)構(gòu)；

2、外殼為鑄鋁合金，鑫億防爆采用*的高溫一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外觀精致美觀。金屬結(jié)構(gòu)致密度高，內(nèi)部無氣泡、無砂眼，抗沖擊性能好(可達7J)，外殼防爆性能好，防爆標志直接壓制其上；

3、產(chǎn)品外殼*行高速拋丸清理，再采用高壓靜電噴塑工藝，塑粉附著力強，具有良好的防腐、抗氧化、抗靜電等性能；

4、產(chǎn)品體與蓋的結(jié)合面采用橡皮密封，密封性好，防水性能*；

5、結(jié)構(gòu)形式多樣，客戶可按需選用；

6、鑫億防爆另有鑄鋼防爆穿線盒,不銹鋼防爆穿線盒等不同材質(zhì)產(chǎn)品,適用于不同要求場合供客戶選擇;

選型指南：

A：直通防爆穿線盒 B：三通防爆穿線盒 C：四通防爆穿線盒

D：左彎防爆穿線盒 E：右彎防爆穿線盒 F：后蓋彎通防爆穿線盒

G：后蓋三通防爆穿線盒 H：元寶型防爆穿線盒

技術參數(shù)：

防爆標志：Exe II;

防護等級：IP54/IP65/IP65;

螺紋規(guī)格:管螺紋

管 徑:DN15 DN20 DN25 DN32 DN40及以上各種規(guī)格

結(jié)構(gòu)形式多樣、便于安裝 ;