4寸伊藤YT40DPH柴油高壓泵
在解體前，外觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封漏水量較大，初步分析很有可能是機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)損壞。解體后發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)橡膠密封圈從中間斷裂，從而導(dǎo)致動(dòng)環(huán)的軸向密封失效。分析后認(rèn)為此次故障原因是：當(dāng)時(shí)處于迎峰度夏期間，用電量較大，循環(huán)水流量大。增壓泵要對(duì)循泵冷卻水進(jìn)行增壓，如果增壓不足，冷卻水壓力無(wú)法滿足循泵的正常運(yùn)行，所以增壓泵必須長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行以滿足冷卻水壓力，針對(duì)運(yùn)行而言，兩臺(tái)增壓泵必須定期切換，而這種頻繁切換會(huì)導(dǎo)致：
　?。?）機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)面啟動(dòng)時(shí)瞬間摩擦力增大，造成動(dòng)靜面磨損。
　?。?）機(jī)械密封的彈簧快速補(bǔ)償動(dòng)靜面的水膜密封，彈簧受力較大。
　?。?）彈簧受力的同時(shí)也使動(dòng)環(huán)座的密封橡膠圈受到一定的扭力，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)慢慢達(dá)到一定的疲勞值，使橡膠密封圈失去彈性，當(dāng)超出該材質(zhì)的疲勞強(qiáng)度后，橡膠密封圈斷裂，導(dǎo)致密封失效。
　　
　　

4寸伊藤YT40DPH柴油高壓泵
　　
　　4寸高壓柴油水泵
　　
　　類型 YT40DPH
　　
　　水泵類型 柴油鑄鐵水泵
　　
　　進(jìn)出口直徑 (mm) (in) 100(4′)80(3)
　　
　　流量 (m3/h) 110
　　
　　揚(yáng)程 ( m ) 60
　　
　　自吸時(shí)刻 (s/4m ) 120
　　
　　zui大吸程 (m) 8
　　
　　轉(zhuǎn)速(r/min ) 3600
　　
　　噪聲等級(jí)（dB(A)/7m） 79
　　
　　燃油耗費(fèi)率 (g/) ≤280
　　
　　外形尺寸(mm)(長(zhǎng)×寬×高) 645×470×600
　　
　　凈重 (kg) 76
　　
　　配套動(dòng)力類型 192F(E)
　　
　　標(biāo)定功率(kW) 8.2
　　
　　標(biāo)定轉(zhuǎn)速(r/min) 3600
　　
　　排氣量(ml) 498
　　
　YT40DPH 柴油高壓泵4寸大流量
　　 由于機(jī)械密封具有使用壽命長(zhǎng)，泄漏量?。ɑ旧蠠o(wú)泄漏）、軸功率小的優(yōu)點(diǎn)，在火電廠的水泵設(shè)備上有大量的應(yīng)用，而且經(jīng)常出現(xiàn)故障，因此作者結(jié)合本次檢修作業(yè)，仔細(xì)的分析了水泵設(shè)備機(jī)械密封失效一些可能的原因：
　　1．安裝靜試時(shí)泄漏
　　機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判定泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤(pán)車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四面噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判定。
　　2．試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏
　　泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
　　3.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
　　1）泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏；
　　2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
　　3）密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；
　　4）大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì)；
　　5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大；
　　6）動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；
　　7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。