針對紡織印染廢水，歐萊熙提供印染廢水處理方案、印染廢水回用方案，系統(tǒng)采用催化電解、電解酸化/SBR以及MBR生物膜反應(yīng)器處理印染廢水。利用本工藝得到的回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，操作流程簡便，自動化運(yùn)行，為印染行業(yè)的節(jié)能減排提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。印染行業(yè)的廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位。隨著染料工業(yè)的飛速發(fā)展，新型助劑、染料、整理劑等在印染行業(yè)中被大量使用，難降解有毒有機(jī)成分的含量也越來越多，必須對廢水進(jìn)行深度處理后才能回用，為了實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，大力開展廢水再利用是立足長遠(yuǎn)的明智選擇。
歐萊熙通過對印染廢水綜合處理回用進(jìn)行了長期研究，并結(jié)合大量工程實(shí)踐，形成了完整的印染廢水回用解決方案，系統(tǒng)采用催化電解、電解酸化/SBR以及MBR生物膜反應(yīng)器處理印染廢水。廢水經(jīng)過預(yù)處理，流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均化水質(zhì)水量，然后通過物理化學(xué)及微電解反應(yīng)處理，降低懸浮物等；再進(jìn)行生化處理，通過SBR工藝進(jìn)一步降解有機(jī)污染物，出水至MBR膜生物反應(yīng)器處理達(dá)到排放或回用的要求。
結(jié)合客戶實(shí)際情況，本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水處理站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整，回用處理工藝和技術(shù)可靠、穩(wěn)定的，回用水水質(zhì)達(dá)工廠用水標(biāo)準(zhǔn)，為印染行業(yè)的節(jié)能減排提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
★工藝特點(diǎn)：
1、回用水水質(zhì)好，不同工藝可以適用漂洗或可用于印染水整個工藝段。
2、自動化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
3、采用節(jié)能型專用工藝，運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排污費(fèi)及取水費(fèi)，企業(yè)在回用系統(tǒng)投入上基本都能做到一年收回投資。
4、一次性投資適中，占地面積少。
★適用范圍
1、印染公司
2、紡織企業(yè)
3、化纖工廠
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