螺桿式空壓機簡介：
　　螺桿式空壓機成為當今空氣壓縮機發(fā)展的新主流，與同等功率下的活塞式壓縮機相比，具有的優(yōu)點，性能而可靠。其振動小、噪音低、效率高、無易損件，主副轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與機體外殼間的精密配合減小了氣體回流泄漏，提高了效率；只有轉(zhuǎn)子的相互嚙合，無氣缸的往復(fù)運動，減少了振源和噪音源；的潤滑方式帶來了諸多優(yōu)點：
　　憑借自身產(chǎn)生的壓力差，不斷向壓縮室和軸承注入潤滑油，簡化了復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)。
注入的潤滑油可在轉(zhuǎn)子之間形成油膜，主轉(zhuǎn)子可直接帶動副轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，無需高精密度的同步    齒輪。
　噴入的潤滑油可增加壓縮的氣密性。
潤滑油吸收大量的壓縮熱，因此，即使單級壓縮比高達16，機頭仍然可以控制在一般潤滑油的結(jié)碳及劣化溫度以下，轉(zhuǎn)子與機殼之間也不會因膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生摩擦。
　潤滑油可減低高頻壓縮所產(chǎn)生的噪音。

螺桿壓縮機壓縮原理（參照圖3）

　1．吸氣過程：
當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子所形成的齒間容積逐漸擴大，該容積僅僅與吸氣口連通，外界空氣被吸入齒間容積內(nèi)。當齒間容積增到大時，齒間容積與吸氣口斷開，吸氣結(jié)束。此為“進氣過程”。
　封閉及輸送過程：
在吸氣終了時，主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，在齒間容積內(nèi)的空氣即被封閉在由主、副轉(zhuǎn)子及殼體組成的封閉腔內(nèi)，此即“封閉過程”。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，主副轉(zhuǎn)子齒相互嚙合，嚙合面逐漸向排氣端移動，齒間容積內(nèi)的空氣也跟著向排氣端輸送，即“輸送過程”。
壓縮及噴油過程：
在輸送過程中，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合而不斷減小，齒間容積內(nèi)之氣體體積也隨之減小，氣體被壓縮，壓力升高，此即“壓縮過程”。壓縮的同時，潤滑油因壓力差而噴入齒溝內(nèi)與空氣混合。
排氣過程：
當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到齒間容積與機殼排氣口相通時，被壓縮之氣體開始排出，這個過程一直持續(xù)到齒末端的型線嚙合，此時齒間容積為零，氣體被排出，即完成“排氣過程”。

保養(yǎng)與故障排除
一、日常保養(yǎng)
1、每日或每次運轉(zhuǎn)前；如開機前之檢查。（請參照前節(jié)）
2、新機運轉(zhuǎn)600小時；
1)換油過濾器濾芯。
2)空氣濾芯取下清潔，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。
3)更換潤滑油。
4)檢查及調(diào)整空壓機的機頭與電機的對中（120HP以上）。
5)檢查聯(lián)軸器彈性圈。
3、每運轉(zhuǎn)1000小時；
1)檢查進氣閥過濾器濾芯或更換。
4、每運轉(zhuǎn)2000小時或6個月；
2)檢查各部管路。
3)檢視潤滑油并判別是否有效或更換
4)補充潤滑油
5)檢視觀油鏡并拆下清洗。
5、每運轉(zhuǎn)3000小時或一年
1)清潔進氣閥及放空閥
2)檢查三相電磁閥
3)檢查壓力維持閥
4)清洗冷卻器外部粉塵及內(nèi)部管路
5)更換空氣濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離器。
6)更換潤滑油
7)電動機加注潤滑油脂。
8)檢查起動器之動作。
9)檢查各壓差開關(guān)是否動作正常。
10)檢查空壓機皮帶的松緊壓力。
11)檢查電動機及調(diào)整空壓機的機頭與電機對中（120HP以上）
12)檢查聯(lián)軸器彈性圈（120HP以上）
13)檢查冷卻水的溫度、流量、壓力、水質(zhì)是否正常（水冷機組）
6、每20000小時或4年：
1)檢查機體軸承及油封或更換。
2)測量電動機絕緣，應(yīng)在1M以上。

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2.對所有分供方都進行考察、評審，所有產(chǎn)品的采購都只在合格分供方進行。對分供方所提供的原材料、外購件、外協(xié)件都需經(jīng)過嚴格復(fù)查，檢驗合格后方準入庫；

3.產(chǎn)品制造嚴格執(zhí)行“雙三檢”制度，不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠；