氣箱脈沖袋式除塵器是一種新型氣箱脈沖袋式除塵器。

氣箱脈沖袋式除塵器集合分室風機反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠的缺點，因而擴大了袋除塵器的使用范圍，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。

氣箱脈沖袋式除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，氣震式脈沖清灰的。

氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)由以下各部分所組成：

1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

2、灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立式籠梯、欄桿。

氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到   阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動除塵器頭一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復頭一室的過濾，再啟動分室的提升閥，關(guān)閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，   分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室提升閥，恢復分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质遥谒姆质?hellip;…的濾袋進行停風噴吹清灰，直到末一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾除塵。

對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。

氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

氣箱脈沖袋式除塵器的優(yōu)點：

1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機構(gòu)簡單，易損件少，結(jié)構(gòu)簡單，便于換袋。

2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。

3、脈沖閥數(shù)量較少，   的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長，維修工作量小。

4、清灰控制采用定時或定阻清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過負荷等優(yōu)點。