復(fù)合機(jī)床是集數(shù)控鏜削滾光機(jī)、數(shù)控刮削滾光機(jī)、深孔鉆鏜床的優(yōu)點(diǎn)于一體的新型機(jī)床。
刮鏜滾光機(jī)TG2135是一種可替代深孔鉆鏜床的新型的高效的機(jī)床,適用于加工圓柱深孔工件的設(shè)備,各種機(jī)械液壓油缸,圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。機(jī)床主要用于鏜削加工和滾壓加工,機(jī)床采用工件不動(dòng),鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜削工藝,鏜削時(shí)采用前排屑,鏜削方式即可以推鏜也可以拉鏜,有鏜桿尾部授油,床頭排屑。滾壓分為前滾壓和后拉滾壓,應(yīng)用德國(guó)或韓國(guó)SRB高速刮鏜滾壓頭,可高效加工油缸,一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng) 工藝,生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的5-6倍。該機(jī)床的應(yīng)用將會(huì)使油缸生產(chǎn)產(chǎn)生劃時(shí)代的革命,用冷拔管生產(chǎn)油缸切削滾壓的速度可達(dá)到1米/分,用熱軋管生產(chǎn)油缸切削滾壓速度可達(dá)到0.3米/分,一次成型。
機(jī)床床身優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造剛性強(qiáng),主軸由60KW交流伺服驅(qū)動(dòng)調(diào)速范圍寬轉(zhuǎn)矩大,進(jìn)給系統(tǒng)由11KW交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),∮80滾珠絲杠傳動(dòng),進(jìn)給平穩(wěn),無爬行,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要,頭架緊固,工件頂緊采用液壓裝置,電氣系統(tǒng)可選用我國(guó)外集中控制,TFT彩色觸摸屏液晶顯示器,WINDOWS操作平臺(tái),機(jī)床配有自動(dòng)排屑機(jī),梳齒磁性分離器,布袋壓力過濾器,鐵屑自動(dòng)收集到廢屑箱,冷卻液精密過濾,在生產(chǎn)中既適合大批量生產(chǎn)也可小批量單件生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目名稱 | 參數(shù) | |
工作范圍 | 鏜孔直徑范圍 | ∮40-∮250mm |
較大工件長(zhǎng)度 | 500-10000mm | |
鉆桿箱主軸參數(shù) | 中心高度 | 380mm |
主軸前端錐孔 | ∮100mm1:20 | |
主軸變速范圍 | 30-1000r/min無級(jí)調(diào)速 | |
進(jìn)給參數(shù) | 進(jìn)給速度范圍 | 5-1000r/min(無級(jí)) |
托板快速移動(dòng) | 3m/min | |
鏜桿進(jìn)給扭矩 | ≥3000N.m | |
定位長(zhǎng)度 | 0-10000mm | |
絲杠直徑 | ∮80 滾珠絲杠 | |
加工精度 | 工件鏜削表面粗糙度 | ≤Ra3.2um |
工件滾壓表面粗糙度 | ≤Ra0.4um | |
工件加工圓柱度 | ≤0.027/500mm | |
工件加工圓度 | ≤0.02/100mm | |
電機(jī)容量 | 鏜桿電機(jī)功率 | 60KW 交流伺服電機(jī) |
液壓泵電機(jī)功率 | 5.5KW | |
進(jìn)給電機(jī) | 11KW 交流伺服電機(jī) | |
頭架快速移動(dòng)電機(jī) | 4KW | |
輸出冷卻泵電機(jī)功率 | 11KW 11KW 7.5KW | |
輸送冷卻電機(jī)功率 | 11KW 7.5KW | |
自動(dòng)排屑電機(jī)功率 | 4KW | |
磁性分離器電機(jī)功率 | 3KW | |
其他 | 冷卻系統(tǒng)額定壓力 | 2.5MPa |
液壓系統(tǒng)額定壓力 | 6.3 MPa | |
授油器的較大預(yù)緊力 | 60KN | |
冷卻系統(tǒng)流量 | 200 400 600L/min | |
磁性分離器流量 | 800L/min | |
壓力布袋過濾器流量 | 800L/min | |
過濾精度 | 5微米 | |
數(shù)控系統(tǒng) | SIEMENS KND 或用戶選配 |
深孔鉆鏜床T2125是專門加工圓柱型深孔工件的設(shè)備,機(jī)床本身剛性強(qiáng),精度保持性好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進(jìn)給系統(tǒng)有交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要,授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示,。
T2125主要用鏜削,也可以進(jìn)行滾壓加工,鏜削時(shí)采用前排屑。
機(jī)床主要有床體部分,床頭箱,卡盤體,托板進(jìn)給系統(tǒng),進(jìn)給箱,授油器,冷卻部分,排屑裝置,工作中心架,液壓系統(tǒng),鏜桿支架,馬達(dá)裝置,電氣系統(tǒng)等組成。
技術(shù)參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | 參數(shù) | |
工作參數(shù) | 鏜孔直徑范圍 | ∮40-∮250 |
鏜孔深度范圍 | 1000-12000mm | |
工件夾持直徑范圍 | 60-330mm | |
主軸 | 主軸中心高 | 350mm |
床頭箱主軸孔徑 | ∮75mm | |
主軸前端錐孔 | ∮85mm 1:20 | |
主軸變速范圍 | 61-1000r/min 12級(jí) | |
進(jìn)給 | 進(jìn)給速度范圍(無極) | 5-550mm/min |
托板快速移動(dòng)速度 | 2m/min | |
電機(jī) | 主電機(jī)功率 | 30KW |
液壓泵電機(jī)功率 | 1.5KW | |
托板快速電機(jī)功率 | 3KW | |
進(jìn)給電機(jī)功率 | 3.7KW | |
冷卻泵電機(jī)功率 | 5.5KW 4組 | |
其他 | 冷卻系統(tǒng)額定壓力 | 2.5MPa |
冷卻系統(tǒng)流量 | 100 200 300 400L/min | |
液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | 6.3MPa | |
授油器承受較大軸向力 | 6.3KN | |
授油器對(duì)工件的較大頂緊力 | 20KN |
刮削滾光機(jī)TG2135是一種可替代深孔鉆鏜床的新型的高效的機(jī)床,適用于加工圓柱深孔工件的設(shè)備,各種機(jī)械液壓油缸,圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。機(jī)床主要用于鏜削加工和滾壓加工,機(jī)床采用工件不動(dòng),鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜削工藝,鏜削時(shí)采用前排屑,鏜削方式即可以推鏜也可以拉鏜,有鏜桿尾部授油,床頭排屑。滾壓分為前滾壓和后拉滾壓,應(yīng)用德國(guó)或韓國(guó)SRB高速刮鏜滾壓頭,可高效加工油缸,一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng) 工藝,生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的5-6倍。該機(jī)床的應(yīng)用將會(huì)使油缸生產(chǎn)產(chǎn)生劃時(shí)代的革命,用冷拔管生產(chǎn)油缸切削滾壓的速度可達(dá)到1米/分,用熱軋管生產(chǎn)油缸切削滾壓速度可達(dá)到0.3米/分,一次成型。
機(jī)床床身鑄鐵制造剛性強(qiáng),主軸由60KW交流伺服驅(qū)動(dòng)調(diào)速范圍寬轉(zhuǎn)矩大,進(jìn)給系統(tǒng)由11KW交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),∮80滾珠絲杠傳動(dòng),進(jìn)給平穩(wěn),無爬行,能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要,頭架緊固,工件頂緊采用液壓裝置,電氣系統(tǒng)可選用我國(guó)外集中控制,TFT彩色觸摸屏液晶顯示器,WINDOWS操作平臺(tái)安全可靠,機(jī)床配有自動(dòng)排屑機(jī),梳齒磁性分離器,布袋壓力過濾器,鐵屑自動(dòng)收集到廢屑箱,冷卻液精密過濾,在生產(chǎn)中既適合大批量生產(chǎn)也可小批量單件生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目名稱 | 參數(shù) | |
工作范圍 | 鏜孔直徑范圍 | ∮40-∮250mm |
較大工件長(zhǎng)度 | 500-10000mm | |
鉆桿箱主軸參數(shù) | 中心高度 | 380mm |
主軸前端錐孔 | ∮100mm1:20 | |
主軸變速范圍 | 30-1000r/min無級(jí)調(diào)速 | |
進(jìn)給參數(shù) | 進(jìn)給速度范圍 | 5-1000r/min(無級(jí)) |
托板快速移動(dòng) | 3m/min | |
鏜桿進(jìn)給扭矩 | ≥3000N.m | |
定位長(zhǎng)度 | 0-10000mm | |
絲杠直徑 | ∮80 滾珠絲杠 | |
加工精度 | 工件鏜削表面粗糙度 | ≤Ra3.2um |
工件滾壓表面粗糙度 | ≤Ra0.4um | |
工件加工圓柱度 | ≤0.027/500mm | |
工件加工圓度 | ≤0.02/100mm | |
電機(jī)容量 | 鏜桿電機(jī)功率 | 60KW 交流伺服電機(jī) |
液壓泵電機(jī)功率 | 5.5KW | |
進(jìn)給電機(jī) | 11KW 交流伺服電機(jī) | |
頭架快速移動(dòng)電機(jī) | 4KW | |
輸出冷卻泵電機(jī)功率 | 11KW 11KW 7.5KW | |
輸送冷卻電機(jī)功率 | 11KW 7.5KW | |
自動(dòng)排屑電機(jī)功率 | 4KW | |
磁性分離器電機(jī)功率 | 3KW | |
其他 | 冷卻系統(tǒng)額定壓力 | 2.5MPa |
液壓系統(tǒng)額定壓力 | 6.3 MPa | |
授油器的較大預(yù)緊力 | 60KN | |
冷卻系統(tǒng)流量 | 200 400 600L/min | |
磁性分離器流量 | 800L/min | |
壓力布袋過濾器流量 | 800L/min | |
過濾精度 | 5微米 | |
數(shù)控系統(tǒng) | SIEMENS KND 或用戶選配 |
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