數(shù)控深孔盲孔鏜(液壓缸修復(fù)專機)
一、液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床
(一)液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床功能及組成:
液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床是以工件旋轉(zhuǎn),刀具靜止并做進給運動的深孔加工設(shè)備。主要加工圓柱形液壓缸內(nèi)孔,可進行內(nèi)孔的鏜孔、擴孔加工。要求機床除加工盲孔外,還可加工階梯孔、通孔等。鏜孔時以鏜桿供油方式進行加工,盲孔鏜削時在缸口處排屑(通孔鏜削時采用向前排切屑加工工藝)。刀具進給采用交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)無級調(diào)速。床頭箱主軸采用多級齒輪變換轉(zhuǎn)速,要求轉(zhuǎn)速平穩(wěn),使用范圍廣,能夠?qū)崿F(xiàn)各種直徑內(nèi)孔加工。
機床主要有床體、床頭箱、鏜桿支架、鏜桿導(dǎo)向架、托板進給系統(tǒng)、排屑裝置、工件中心架(龍門式中心架托架)、冷卻系統(tǒng)、滑潤系統(tǒng)、動力裝置、電氣系統(tǒng)、卡盤體等組成。要求機床床身、托板、箱體、支架體等零部件采用高強度鑄鐵,時效處理(退火)去應(yīng)力,保證機床具有足夠的剛度、強度和精度,滿足液壓缸體內(nèi)孔的鏜削加工。導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理耐磨性高,精度保持性好。加工過程中工件裝夾及加工操作安全可靠,內(nèi)孔加工直徑尺寸的顯示采用數(shù)字顯示,準確穩(wěn)定可靠。
機床可根據(jù)實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。
(二)執(zhí)行標準:
1.JB/T6088.1—2006《深孔鉆鏜床部分精度檢驗》
2.JB/T6088.2—2006《深孔鉆鏜床第二部分技術(shù)條件》
3.JB/T8332.1-96 《重型深孔鉆鏜床 精度》
(三)液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床主要技術(shù)參數(shù)及配置要求
表一:液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床主要技術(shù)參數(shù)
鏜孔直徑(mm) | Φ160~φ500 | 鏜孔深度(mm) | 3000 | ||||
機床導(dǎo)軌寬度(mm) | 650 | 主軸中心高度(mm) | 450 | ||||
工件中心支架夾持范圍(mm) | Φ150~760 | 卡盤夾持工件直徑范圍(mm) | Φ100~Φ600 | ||||
床頭箱主軸孔徑(mm) | Φ85 | 主軸前端錐孔(mm) | Φ85, 1:20 | ||||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 30~500r/min | 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 12級 | ||||
粗鏜孔徑精度 | IT9-10 | 表面粗糙度 | Ra6.3-12.5 | ||||
精鏜孔徑精度 | IT7-8 | 表面粗糙度 | Ra≤3.2 | ||||
滾壓孔徑精度 | IT7-8 | 表面粗糙度 | Ra≤0.4 | ||||
加工孔的直線度 | ≤0.15/1000mm | 加工孔的出口偏斜 | ≤0.5/1000mm | ||||
床頭箱主電機 | 30kW | 進給速度范圍(無級) | 1-1000mm/min | ||||
拖板快速移動速度 | 2000mm/min | 導(dǎo)向架機動進給(三項異步電機) | 7.2N.m | ||||
進給齒條 | 滾珠絲杠(8020雙螺母) | 進給電機(交流伺服) | 15N.m | ||||
冷卻系統(tǒng) | 冷卻泵電機 | N=3kw(1組) | |||||
流量 | 25m3/h | ||||||
額定壓力 | 0.5MPa | ||||||
工作環(huán)境要求 | 三相交流電 | 380V±10% | 頻 率 | 50Hz±2% | |||
相對濕度 | ≤85% | 溫 度 | 0-45℃ | ||||
表二:液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床配套鏜桿、套件、轉(zhuǎn)換接頭及盲孔鏜頭
名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注(鏜孔范圍) |
鏜桿 | Φ120 | 套 | 1 | |
鏜桿 | Φ160 | 套 | 1 | |
鏜桿 | Φ210 | 套 | 1 | |
套件 | Φ120 | 套 | 1 | |
套件 | Φ160 | 套 | 1 | |
套件 | Φ210 | 套 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ140 | 套 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ160 | 套 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ180 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ200 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ230 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ250 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ270 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ290 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ320 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ360 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ400 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ420 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ450 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ500 | 件 | 1 | |
盲孔鏜頭 | Φ530 | 件 | 1 | |
四爪卡盤 | Φ500 | 件 | 1 | |
調(diào)整墊鐵 | 塊 | 22 | ||
化學螺栓 | 件 | 22 |
表三:加工速度參照表:
加工直徑范圍 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 走刀速度 | 備注 |
¢180-¢230 | 170-219轉(zhuǎn)/分鐘 | 60-90mm/分鐘 | |
¢250 | 170轉(zhuǎn)/分鐘 | 50-60mm/分鐘 | |
¢280 | 170轉(zhuǎn)/分鐘 | 50-60mm/分鐘 | |
¢320 | 100-130轉(zhuǎn)/分鐘 | 40-50mm/分鐘 | |
¢360 | 100-110轉(zhuǎn)/分鐘 | 35-40mm/分鐘 | |
¢400 | 80-110轉(zhuǎn)/分鐘 | 30-35mm/分鐘 |
二、機床的幾何精度
項目 | 允差 |
拖板移動在主軸軸線水平平面內(nèi)的直線度 | 0.18mm/8m |
拖板移動在主軸軸線垂直平面內(nèi)的直線度 | 0.18mm/8m |
拖板移動的傾斜 | 0.05mm/1000mm |
床頭箱主軸軸線的徑向跳動 | (a/b兩處相距300mm) a:0.015mmb:0.025mm |
床頭箱主軸軸線對床身導(dǎo)軌的平行度 | a,b兩個方向a:0.03mm b:0.015mm |
床頭箱主軸的軸向竄動 | 0.015mm |
床頭箱主軸定心軸頸的徑向跳動 | 0.015mm |
授油器孔軸線和床頭箱主軸軸心線對床身導(dǎo)軌的等距度 | 上母線a側(cè)母線b a:0.04mmb:0.025mm |
授油器孔軸線對床身導(dǎo)軌的平行度 | 上母線a側(cè)母線b a:0.03mmb:0.03mm |
鏜桿導(dǎo)向架孔軸心線和床頭箱主軸錐孔軸心線對床身導(dǎo)軌的等距度 | 上母線a側(cè)母線b a:0.06mmb:0.03mm |
鏜桿導(dǎo)向架孔軸心線對床身導(dǎo)軌的平行度 | 上母線a側(cè)母線b a:0.03mmb:0.03mm |
鏜桿固定架孔軸線和床頭箱主軸軸線對床身導(dǎo)軌的等距度 | 上母線a側(cè)母線b a:0.06mmb:0.03mm |
鏜桿固定加孔軸心線對床身導(dǎo)軌的平行度 | 上母線a側(cè)母線b a:0.03mmb:0.03mm |
三、機床隨機技術(shù)文件:
a. 設(shè)備使用說明書
b. 液壓原理圖
c. 潤滑圖
d. 電或其它管線入口位置圖
e. 設(shè)備電氣原理圖
f. 電氣說明書
g. 機床精度檢驗記錄單一份
h. 合格證一份
上述資料提供書面紙質(zhì)中文1套
四、設(shè)備的安裝調(diào)試
1、設(shè)備清點接交:
設(shè)備在安裝現(xiàn)場由雙方代表清點并形成貨物接交清單,雙方簽字認可。
2、安裝資料:
雙方簽訂的合同生效后,乙方在7天內(nèi)向招標方提供經(jīng)簽字有效的設(shè)備三視圖、平面布置圖和詳細的安裝基礎(chǔ)圖,這些圖紙應(yīng)要求明確,尺寸不能有誤,并準確注明設(shè)備所需的動力(如電、氣)的接口位置的坐標尺寸和參數(shù)(耗氣量、壓力、總功率等)。乙方在接到甲方通知后,派人員協(xié)助甲方進行機床的安裝工作,乙方負責調(diào)試,免費對甲方人員操作培訓(xùn)。
3、安裝要求:
設(shè)備的安裝由乙方負責,乙方按照有關(guān)的安裝技術(shù)要求,正確、及時地組織安裝,安裝精度應(yīng)達到技術(shù)協(xié)議和出廠驗收標準要求。確保通過調(diào)試、運行、終驗收后能移交甲方使用。
4、其他說明:
乙方自備安裝調(diào)試所需的各種量具、工具、檢測用的儀器儀表以及各種安裝材料,甲方提供安裝調(diào)試中所需的起重設(shè)備,以及供電等。乙方負責機床的安裝和所有的功能調(diào)試,達到并滿足定貨合同、技術(shù)協(xié)議和出廠驗收標準等資料所規(guī)定的各項功能及技術(shù)指標。
五、設(shè)備的驗收
1、設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束并通過自檢后,書面向甲方申請進行設(shè)備的終驗收。
2、幾何精度檢驗:
幾何精度的檢驗項目和參數(shù)標準按技術(shù)協(xié)議的驗收標準執(zhí)行.
3、設(shè)備配置要求及隨機刀具輔具、備件、專用工具的驗收按合同和技術(shù)協(xié)議中相關(guān)要求執(zhí)行。
3、隨機技術(shù)文件的驗收按合同和技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求執(zhí)行。
4、工藝試樣驗收
工藝樣件的圖紙由甲方提供(見附圖);工藝樣件由甲方提供,加工工藝樣件的各種夾具、輔具、刀具、等由乙方提供;工藝樣件試加工由乙方負責,檢驗由甲方負責;機床安裝調(diào)試完成后,進行終驗收,達到甲方提供圖紙要求,機床運轉(zhuǎn)正常,雙方代表簽字認可。
六、售后服務(wù)
1.乙方將免費在現(xiàn)場對設(shè)備終用戶的機床操作、維修及電氣人員進行技術(shù)培訓(xùn),主要包括操作、維護、保養(yǎng)等基本知識培訓(xùn)及現(xiàn)場實習。
2.以終驗收合格證書簽署之日起一年為設(shè)備質(zhì)量保證期。在質(zhì)量保證期內(nèi)乙方負責免費更換出現(xiàn)問題的零部件,乙方在接到甲方故障信息后(10)小時內(nèi)予以響應(yīng),(48)小時到達現(xiàn)場及時進行維修,派出人員費用由乙方承擔。
3.自終驗收合格證書簽署之日起半年,乙方派人員進行一次客戶的現(xiàn)場回訪和并指導(dǎo)甲方人員進行一次設(shè)備全面的二級保養(yǎng)。免費更換已臟的潤滑油和易損件。
七、未盡事宜由雙方即時協(xié)商解決.
八、本協(xié)議及甲方提供并經(jīng)乙方確定的圖紙均作為甲方與乙方簽訂的商務(wù)合同的附件,與合同具有同等效力,雙方簽字生效。
九、本協(xié)議一式兩份,雙方各執(zhí)一份。
十、 客戶有什么提議,貴公司會盡力滿足客戶需求,真誠與你合作。
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