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新型盲孔鏜機床

產(chǎn)品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 產(chǎn)品型號:
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:其它
  • 所在地:德州市
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2024-10-15 13:49:55
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德州佳祿機械設(shè)備有限公司

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  • 經(jīng)營模式:其他
  • 商鋪產(chǎn)品:55條
  • 所在地區(qū):
  • 注冊時間:2024-02-11
  • 最近登錄:2024-02-11
  • 聯(lián)系人:于經(jīng)理
產(chǎn)品簡介

數(shù)控深孔盲孔鏜(液壓缸修復(fù)專機)一、液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床(一)液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床功能及組成:液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床是以工件旋轉(zhuǎn),刀具靜止并做進給運動的深孔加工設(shè)備

詳情介紹


數(shù)控深孔盲孔鏜(液壓缸修復(fù)專機)

一、液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床

(一)液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床功能及組成:

液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床是以工件旋轉(zhuǎn),刀具靜止并做進給運動的深孔加工設(shè)備。主要加工圓柱形液壓缸內(nèi)孔,可進行內(nèi)孔的鏜孔、擴孔加工。要求機床除加工盲孔外,還可加工階梯孔、通孔等。鏜孔時以鏜桿供油方式進行加工,盲孔鏜削時在缸口處排屑(通孔鏜削時采用向前排切屑加工工藝)。刀具進給采用交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)無級調(diào)速。床頭箱主軸采用多級齒輪變換轉(zhuǎn)速,要求轉(zhuǎn)速平穩(wěn),使用范圍廣,能夠?qū)崿F(xiàn)各種直徑內(nèi)孔加工。

機床主要有床體、床頭箱、鏜桿支架、鏜桿導(dǎo)向架、托板進給系統(tǒng)、排屑裝置、工件中心架(龍門式中心架托架)、冷卻系統(tǒng)、滑潤系統(tǒng)、動力裝置、電氣系統(tǒng)、卡盤體等組成。要求機床床身、托板、箱體、支架體等零部件采用高強度鑄鐵,時效處理(退火)去應(yīng)力,保證機床具有足夠的剛度、強度和精度,滿足液壓缸體內(nèi)孔的鏜削加工。導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理耐磨性高,精度保持性好。加工過程中工件裝夾及加工操作安全可靠,內(nèi)孔加工直徑尺寸的顯示采用數(shù)字顯示,準確穩(wěn)定可靠。

機床可根據(jù)實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。

(二)執(zhí)行標準:

1.JB/T6088.1—2006《深孔鉆鏜床部分精度檢驗》

2.JB/T6088.2—2006《深孔鉆鏜床第二部分技術(shù)條件》

3.JB/T8332.1-96 《重型深孔鉆鏜床 精度》

(三)液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床主要技術(shù)參數(shù)及配置要求

表一:液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床主要技術(shù)參數(shù)

鏜孔直徑(mm)

Φ160~φ500

鏜孔深度(mm)

3000

機床導(dǎo)軌寬度(mm)

650

主軸中心高度(mm)

450

工件中心支架夾持范圍(mm)

Φ150~760

卡盤夾持工件直徑范圍(mm)

Φ100~Φ600

床頭箱主軸孔徑(mm)

Φ85

主軸前端錐孔(mm)

Φ85, 1:20

主軸轉(zhuǎn)速范圍

30~500r/min

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)

12

粗鏜孔徑精度

IT9-10

表面粗糙度

Ra6.3-12.5

精鏜孔徑精度

IT7-8

表面粗糙度

Ra≤3.2

滾壓孔徑精度

IT7-8

表面粗糙度

Ra≤0.4

加工孔的直線度

≤0.15/1000mm

加工孔的出口偏斜

≤0.5/1000mm

床頭箱主電機

30kW

進給速度范圍(無級)

1-1000mm/min

拖板快速移動速度

2000mm/min

導(dǎo)向架機動進給(三項異步電機)

7.2N.m

進給齒條

滾珠絲杠(8020雙螺母)

進給電機(交流伺服)

15N.m

冷卻系統(tǒng)

冷卻泵電機

N=3kw(1組)

流量

25m3h

額定壓力

0.5MPa

工作環(huán)境要求

三相交流電

380V±10%

頻      率

50Hz±2%

相對濕度

≤85%

溫      度

0-45℃









表二:液壓缸修復(fù)專用數(shù)控深孔盲孔鏜床配套鏜桿、套件、轉(zhuǎn)換接頭及盲孔鏜頭

名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

備注(鏜孔范圍)

鏜桿

Φ120

1


鏜桿

Φ160

1


鏜桿

Φ210

1


套件

Φ120

1


套件

Φ160

1


套件

Φ210

1


盲孔鏜頭

Φ140

1


盲孔鏜頭

Φ160

1


盲孔鏜頭

Φ180

1


盲孔鏜頭

Φ200

1


盲孔鏜頭

Φ230

1


盲孔鏜頭

Φ250

1


盲孔鏜頭

Φ270

1


盲孔鏜頭

Φ290

1


盲孔鏜頭

Φ320

1


盲孔鏜頭

Φ360

1


盲孔鏜頭

Φ400

1


盲孔鏜頭

Φ420

1


盲孔鏜頭

Φ450

1


盲孔鏜頭

Φ500

1


盲孔鏜頭

Φ530

1


四爪卡盤

Φ500

1


調(diào)整墊鐵


22


化學螺栓


22


表三:加工速度參照表:

加工直徑范圍

主軸轉(zhuǎn)速

走刀速度

備注

180-¢230

170-219轉(zhuǎn)/分鐘

60-90mm/分鐘


¢250

170轉(zhuǎn)/分鐘

50-60mm/分鐘


¢280

170轉(zhuǎn)/分鐘

50-60mm/分鐘


¢320

100-130轉(zhuǎn)/分鐘

40-50mm/分鐘


¢360

100-110轉(zhuǎn)/分鐘

35-40mm/分鐘


¢400

80-110轉(zhuǎn)/分鐘

30-35mm/分鐘


 

 

二、機床的幾何精度

項目

允差

拖板移動在主軸軸線水平平面內(nèi)的直線度

0.18mm/8m

拖板移動在主軸軸線垂直平面內(nèi)的直線度

0.18mm/8m

拖板移動的傾斜

0.05mm/1000mm

床頭箱主軸軸線的徑向跳動

(a/b兩處相距300mm)

a:0.015mmb:0.025mm

床頭箱主軸軸線對床身導(dǎo)軌的平行度

a,b兩個方向a:0.03mm

b:0.015mm

床頭箱主軸的軸向竄動

0.015mm

床頭箱主軸定心軸頸的徑向跳動

0.015mm

授油器孔軸線和床頭箱主軸軸心線對床身導(dǎo)軌的等距度

上母線a側(cè)母線b

a:0.04mmb:0.025mm

授油器孔軸線對床身導(dǎo)軌的平行度

上母線a側(cè)母線b

a:0.03mmb:0.03mm

鏜桿導(dǎo)向架孔軸心線和床頭箱主軸錐孔軸心線對床身導(dǎo)軌的等距度

上母線a側(cè)母線b

a:0.06mmb:0.03mm

鏜桿導(dǎo)向架孔軸心線對床身導(dǎo)軌的平行度

上母線a側(cè)母線b

a:0.03mmb:0.03mm

鏜桿固定架孔軸線和床頭箱主軸軸線對床身導(dǎo)軌的等距度

上母線a側(cè)母線b

a:0.06mmb:0.03mm

鏜桿固定加孔軸心線對床身導(dǎo)軌的平行度

上母線a側(cè)母線b

a:0.03mmb:0.03mm

 

三、機床隨機技術(shù)文件:    

a. 設(shè)備使用說明書

b. 液壓原理圖

c. 潤滑圖

d. 電或其它管線入口位置圖

e. 設(shè)備電氣原理圖

f. 電氣說明書

g. 機床精度檢驗記錄單一份

h. 合格證一份

上述資料提供書面紙質(zhì)中文1套

 

四、設(shè)備的安裝調(diào)試

1、設(shè)備清點接交:

設(shè)備在安裝現(xiàn)場由雙方代表清點并形成貨物接交清單,雙方簽字認可。

2、安裝資料:

雙方簽訂的合同生效后,乙方在7內(nèi)向招標方提供經(jīng)簽字有效的設(shè)備三視圖、平面布置圖和詳細的安裝基礎(chǔ)圖,這些圖紙應(yīng)要求明確,尺寸不能有誤,并準確注明設(shè)備所需的動力(如電、氣)的接口位置的坐標尺寸和參數(shù)(耗氣量、壓力、總功率等)。乙方在接到甲方通知后,派人員協(xié)助甲方進行機床的安裝工作,乙方負責調(diào)試,免費對甲方人員操作培訓(xùn)。

3、安裝要求:

設(shè)備的安裝由乙方負責,乙方按照有關(guān)的安裝技術(shù)要求,正確、及時地組織安裝,安裝精度應(yīng)達到技術(shù)協(xié)議和出廠驗收標準要求。確保通過調(diào)試、運行、終驗收后能移交甲方使用。

4、其他說明:

乙方自備安裝調(diào)試所需的各種量具、工具、檢測用的儀器儀表以及各種安裝材料,甲方提供安裝調(diào)試中所需的起重設(shè)備,以及供電等。乙方負責機床的安裝和所有的功能調(diào)試,達到并滿足定貨合同、技術(shù)協(xié)議和出廠驗收標準等資料所規(guī)定的各項功能及技術(shù)指標。

五、設(shè)備的驗收

1、設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束并通過自檢后,書面向甲方申請進行設(shè)備的終驗收。

2、幾何精度檢驗:

幾何精度的檢驗項目和參數(shù)標準按技術(shù)協(xié)議的驗收標準執(zhí)行.

3、設(shè)備配置要求及隨機刀具輔具、備件、專用工具的驗收按合同和技術(shù)協(xié)議中相關(guān)要求執(zhí)行。

 3、隨機技術(shù)文件的驗收按合同和技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求執(zhí)行。

4、工藝試樣驗收

工藝樣件的圖紙由甲方提供(見附圖);工藝樣件由甲方提供,加工工藝樣件的各種夾具、輔具、刀具、等由乙方提供;工藝樣件試加工由乙方負責,檢驗由甲方負責;機床安裝調(diào)試完成后,進行終驗收,達到甲方提供圖紙要求,機床運轉(zhuǎn)正常,雙方代表簽字認可。

 六、售后服務(wù)

1.乙方將免費在現(xiàn)場對設(shè)備終用戶的機床操作、維修及電氣人員進行技術(shù)培訓(xùn),主要包括操作、維護、保養(yǎng)等基本知識培訓(xùn)及現(xiàn)場實習。

2.以終驗收合格證書簽署之日起一年為設(shè)備質(zhì)量保證期。在質(zhì)量保證期內(nèi)乙方負責免費更換出現(xiàn)問題的零部件,乙方在接到甲方故障信息后(10)小時內(nèi)予以響應(yīng),(48)小時到達現(xiàn)場及時進行維修,派出人員費用由乙方承擔。

3.自終驗收合格證書簽署之日起半年,乙方派人員進行一次客戶的現(xiàn)場回訪和并指導(dǎo)甲方人員進行一次設(shè)備全面的二級保養(yǎng)。免費更換已臟的潤滑油和易損件。

七、未盡事宜由雙方即時協(xié)商解決.

八、本協(xié)議及甲方提供并經(jīng)乙方確定的圖紙均作為甲方與乙方簽訂的商務(wù)合同的附件,與合同具有同等效力,雙方簽字生效。

九、本協(xié)議一式兩份,雙方各執(zhí)一份。

十、 客戶有什么提議,貴公司會盡力滿足客戶需求,真誠與你合作。




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