生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器是以生物質(zhì)為燃料的鍋爐上配套使用的除塵器，生物質(zhì)鍋爐由于在生產(chǎn)的過程中有煙塵污染物產(chǎn)生，如不經(jīng)處理直接排放，將會(huì)影響廠區(qū)環(huán)境和周邊居民的居住環(huán)境。為此，生物質(zhì)鍋爐按照環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，必須對(duì)生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器哪種好，主要有以下幾種煙氣凈化工藝： 
(1) 濕式除塵器凈化污染物 
濕式除塵器在過去煙氣除塵中是一種廣泛使用的凈化器。它的工作原理是利用含塵氣流與水或者其它液體的接觸，將粉塵捕集下來從而達(dá)到凈化廢氣的目的。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1-20μm的塵粒從氣流中除去，同時(shí)也能凈化一部分的有害氣體。濕式除塵器除塵效率有時(shí)也能達(dá)到80%左右，但是，濕式除塵器存在著一些比較致命的弱點(diǎn)：濕式除塵器耗水量比較大；污水處理比較困難；對(duì)憎水性和水硬性粉塵不宜使用等等。同時(shí)，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，加上濕式除塵器本身效率不是很高等原因，目前在除塵工藝中已經(jīng)較少采用，特別是在新建設(shè)項(xiàng)目中已經(jīng)基本不再采用。 
(2) 靜電除塵器凈化污染物 
靜電除塵器的除塵機(jī)理是利用除塵器內(nèi)電場(chǎng)的庫(kù)侖力的作用實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒、氣態(tài)污染物與氣流的分離，從而達(dá)到除塵凈化的目的。靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)有：a）設(shè)備阻力低，一般靜電除塵器的設(shè)備阻力在300Pa左右；b）除塵效率較高，一般可以達(dá)到80%左右；但是靜電除塵器在使用中存在許多不足：a）隨效率的提高,設(shè)備造價(jià)也隨之提高； b）管理操作難；而且靜電除塵器對(duì)煙氣的比電阻變化非常敏感，對(duì)過細(xì)粒徑、密度又小的粉塵，容易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，影響凈化效率；c）運(yùn)行不夠穩(wěn)定。 
(3) 布袋除塵器凈化污染物 
布袋除塵器的除塵機(jī)理是利用濾料的過濾性能達(dá)到除塵作用。根據(jù)選用濾料和設(shè)計(jì)參數(shù)的不同，布袋除塵器的除塵效率可以達(dá)到99.9%。布袋除塵器是一種除塵器，它的使用優(yōu)點(diǎn)主要有：a）除塵效率高；b）使用性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)；c）處理能力大，清灰效果好；d）自動(dòng)化程度高，管理方便等。e）能處理一些因?yàn)楸入娮韪叨鵁o法在電除塵中收集的粉塵，廣泛用于各種工業(yè)部門的煙塵處理。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，運(yùn)行穩(wěn)定，可回收利用高比電阻粉塵，維修方便。布袋除塵器在建材與化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛，其工作原理簡(jiǎn)單，效果不錯(cuò)，適用于多種環(huán)境，所以是主要的除塵設(shè)備。布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降
生物質(zhì)鍋爐煙氣的性質(zhì)
（1）燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會(huì)很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個(gè)原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。 （2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)*燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時(shí)間很短會(huì)保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會(huì)再次燃燒。 
（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m³，不會(huì)造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。 
（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會(huì)在160-190°c 
（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運(yùn)行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。
廣吉環(huán)保生物質(zhì)鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 
1、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
3、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
5、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋*作條件。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
（1）分室，考慮清灰*及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會(huì)再次吸附，也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果， 
（2）旁路設(shè)置，在鍋爐出現(xiàn)異常情況下，如溫度超過190°C，或者四管爆裂、輸灰故障不能及時(shí)排除，點(diǎn)火投油等，對(duì)除塵器進(jìn)行保護(hù)。 
（3）全自動(dòng)化的控制，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的要求，減少運(yùn)行的人力投入，提高運(yùn)行可靠性。 
（4）強(qiáng)力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會(huì)有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會(huì)造成除塵器卸灰不順，采用強(qiáng)力的空氣炮進(jìn)行破堵。 
（5）固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠*導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入灰斗中。 
生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理：脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按脈沖氣流方向分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常上箱體，中箱體，灰斗以及脈沖控制裝置等布分組成。其工作原理濾袋室內(nèi)的濾袋懸掛在花板上，通過花板將凈氣室和濾袋室隔開。根據(jù)過濾風(fēng)量的要求，設(shè)有若干排直徑為120-300mm、袋長(zhǎng)2~6m的濾袋，恰當(dāng)?shù)臑V袋長(zhǎng)徑比應(yīng)是15：1~40：1.濾袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形，八角形等，防止負(fù)壓時(shí)把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的上口，噴吹管上開有直徑10mm~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過小孔吹向?yàn)V袋上口時(shí)，誘導(dǎo)周圍空氣進(jìn)入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每根噴吹管可以噴吹3~40m²的濾袋面積，5~16條濾袋。優(yōu)良的的誘導(dǎo)器可是適當(dāng)增加過濾面積和濾袋數(shù)量。 在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導(dǎo)空氣量，獲得較好的清塵效果。當(dāng)噴吹壓力為500~700kpa時(shí)，噴吹時(shí)間取0.3~0.1s為宜，若再延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，噴吹后期濾袋的阻力下降不少，不僅對(duì)清塵效果無明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費(fèi)。
噴吹周期的長(zhǎng)短一般根據(jù)過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來確定。當(dāng)噴吹壓力一定時(shí)，若過濾風(fēng)速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長(zhǎng)脈沖閥易損的使用壽命出發(fā)，在設(shè)備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。