項(xiàng)目名稱：山東某陶瓷廠除塵治理工程

治理種類：原料破碎加工、煤粉加工、粉料儲(chǔ)存及輸送、壓制成型、修坯、施釉與清掃吹塵等環(huán)節(jié) 。

處理規(guī)模：粉塵的產(chǎn)生比較多，并且分散在整個(gè)車間中,處理風(fēng)量25000m3/h。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到《陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程》（GB13691）、《耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程》（GB12434）的要求。

處理工藝：本方案工藝路線擬采用收集系統(tǒng)+旋風(fēng)除塵器經(jīng)過助排風(fēng)機(jī)到達(dá)布袋除塵器安全排出。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：陶瓷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在粉塵濃度大，飄塵難于沉降的問題

      我國(guó)國(guó)內(nèi)多地連續(xù)出現(xiàn)大范圍霧霾天氣，大氣污染防治壓力繼續(xù)加大。2013年9月12日，正式公布各界期盼的《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》行動(dòng)計(jì)劃首先將細(xì)顆粒物納入約束性指標(biāo)，并將環(huán)境質(zhì)量是否改善納入官員考核體系之中。而陶瓷行業(yè)的節(jié)能、排放和環(huán)保問題是、企業(yè)和大眾“緊盯”的重點(diǎn)環(huán)境治理問題，更是各企業(yè)生存、發(fā)展的首要解決問題。

      該陶瓷廠霧化塔在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，污染周圍生活環(huán)境。產(chǎn)生的粉塵會(huì)隨風(fēng)飛揚(yáng)，彌漫在整個(gè)生產(chǎn)車間及廠區(qū)，嚴(yán)重污染了廠區(qū)的的生活環(huán)境和員工的身體將康，更損壞了廠區(qū)形象。為了適應(yīng)新的環(huán)保發(fā)展形勢(shì)，不斷提高企業(yè)自身社會(huì)形象，積極配合政fu做好節(jié)能減排工作，貴公司決定對(duì)霧化塔進(jìn)行粉塵治理。粉塵是指能夠較長(zhǎng)時(shí)間漂浮在空氣中的微小固體微粒。職業(yè)健康中的“粉塵”專指在生產(chǎn)過程中所形成的粉塵，也叫生產(chǎn)性粉塵。即在人類生產(chǎn)活動(dòng)中，如礦山開采、粉碎、金屬切削、研磨、電焊、鑄造等過程中產(chǎn)生的，能夠較長(zhǎng)時(shí)間漂浮在生產(chǎn)環(huán)境中的固體顆粒。勞動(dòng)者如果*在生產(chǎn)環(huán)境中吸入生產(chǎn)性粉塵，就可以產(chǎn)生以肺部纖維組織增生為主要病理改變的全身性疾病，稱為塵肺。這類疾病在我國(guó)已成為對(duì)勞動(dòng)者危害zui大的職業(yè)病。該陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵治理好壞是清潔生產(chǎn)中直觀一個(gè)問題，該企業(yè)不惜投入了大量的資金，也要給大家一個(gè)空氣清新的天空。
 

陶瓷廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染源分析 

（1） 原料倉(cāng)、煤倉(cāng) 因儲(chǔ)放物料多，用量大，所以倉(cāng)庫(kù)面積比較大，在物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)采用自卸翻斗車將物料傾卸到各倉(cāng)，卸貨時(shí)瞬間產(chǎn)生的粉塵（坭塵、煤塵）濃度高，飄逸、彌漫在空氣中，隨氣流飄逸到周圍造成污染。同時(shí)，鏟車在運(yùn)送作業(yè)中，掉落的物料被車輪碾壓造成揚(yáng)塵。 鏟車將物料放進(jìn)喂料機(jī)時(shí)，落差和料斗氣流的反沖，造成很大的揚(yáng)塵。 

（2） 原料車間（料倉(cāng)、打粉車間） 粉料通過皮帶，從一樓輸送到三樓受限于皮帶長(zhǎng)度和爬升坡度，必須多段皮帶來接力輸送。皮帶的震動(dòng)造成的揚(yáng)塵，以及皮帶轉(zhuǎn)接點(diǎn)的落差造成揚(yáng)塵。大部分企業(yè)僅采用導(dǎo)料槽來減少落差而到達(dá)控塵的目的。從皮帶到各料罐時(shí)，落差大加上料罐反沖氣流產(chǎn)生揚(yáng)塵，此位置粉塵為細(xì)顆粒泥塵（粒徑在5～20 μm）彌漫在車間。不停生產(chǎn)其揚(yáng)塵不斷，車間粉塵濃度大，隨氣流飄逸到周圍車間。 粉料流轉(zhuǎn)到打粉車間，進(jìn)入各種大小的籠篩，粉料隨籠篩的運(yùn)轉(zhuǎn)，粒徑≤20 μm的粉塵飛揚(yáng)在空氣中。 

（3） 成型車間 粉料從各管道輸送到布料車，布料口、模具移動(dòng)、壓機(jī)壓制氣流和溢料、出磚平臺(tái)接點(diǎn)、掃灰機(jī)等都產(chǎn)生粉塵，不停生產(chǎn)導(dǎo)致?lián)P塵不斷。 

（4） 釉線、磨邊線 坯體經(jīng)過干燥后表面存在一些灰塵、粉料，進(jìn)入淋釉前需進(jìn)行掃灰和吹灰。吹灰采用高壓風(fēng)機(jī)在扁嘴作用下產(chǎn)生風(fēng)壓將坯體上面的粉塵吹干凈。 

磨邊線（現(xiàn)在大部分為干磨線），高速旋轉(zhuǎn)的磨頭將多余尺寸的坯體磨成符合要求的規(guī)格，余量越大粉量越大。同時(shí)，細(xì)顆粒的粉塵在磨頭的旋轉(zhuǎn)離心力作用下飛揚(yáng)在空氣中。 

（5） 窯爐煙氣 燃料產(chǎn)生的灰粉以及坯體表面的坭粉，在高溫的氣流帶動(dòng)下隨廢氣一起進(jìn)入噴淋塔由煙囪排出，由于顆粒細(xì)的除塵效率低，在高溫、高濕作用下以氣溶膠形式存在大氣中，擴(kuò)散范圍非常大，也是霧霾的主要原因。 

對(duì)于上述粉塵的產(chǎn)生，該企業(yè)采用風(fēng)管抽塵，再到除塵器處理。

陶瓷廠粉塵治理設(shè)備

（1） 旋風(fēng)除塵+噴淋塔除塵 旋風(fēng)除塵+噴淋塔除塵這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的設(shè)備成為主流。旋風(fēng)除塵+噴淋塔的方式除塵效率在60%～73%之間。效率取決于旋風(fēng)除塵器尺寸比例設(shè)計(jì)、噴淋塔噴嘴選取與布局。

優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)低，風(fēng)阻系數(shù)小，能有效對(duì)粉塵點(diǎn)的空氣置換。 

（2） 布袋除塵 從2008年以后，人們對(duì)環(huán)保知識(shí)的認(rèn)識(shí)提高，對(duì)環(huán)保的重視程度也越來越高，要求陶瓷企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)升級(jí)，達(dá)到環(huán)保要求的企業(yè)保留，達(dá)不到環(huán)保要求的企業(yè)關(guān)停、遷出。各企業(yè)不得不重新認(rèn)識(shí)粉塵治理設(shè)備和措施。布袋除塵器開始粉墨登場(chǎng)，占80%以上的陶瓷企業(yè)都采用了布袋除塵器。布袋除塵效率在95%～99%之間。 

優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高，排放濃度達(dá)到≤50 m??/m3以下。

 陶瓷廠粉塵治理設(shè)備治理方法的優(yōu)點(diǎn)、產(chǎn)生的原因分析 

（1） 旋風(fēng)除塵+噴淋塔除塵 

      旋風(fēng)除塵器的除塵效率取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和旋風(fēng)錐的密封性。當(dāng)出粉口漏風(fēng)率達(dá)到5%時(shí)除塵效率下降30%，當(dāng)漏風(fēng)率達(dá)到10%～15%時(shí)除塵效率降零。所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須要zhuan業(yè)設(shè)計(jì)人員、出粉口的密封性一定要好。 
噴淋塔的除塵效率取決于噴嘴的霧化程度，霧化顆粒越細(xì)捕塵能力越好，同時(shí)噴嘴布局要合理整個(gè)噴淋塔內(nèi)不能有空盲區(qū)。 

（2） 布袋除塵 
      當(dāng)布袋除塵系統(tǒng)運(yùn)行了一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)除塵器阻力增大，抽塵力變小。這問題主要出在設(shè)計(jì)方面：過濾風(fēng)速的選擇（過濾風(fēng)速實(shí)際就是氣布比）、袋籠的長(zhǎng)度選擇、清灰方式（噴吹壓力和噴吹間隔）。 一般認(rèn)為噴吹時(shí)濾袋中部鼓脹后收縮，達(dá)到清灰的作用，其實(shí)從實(shí)驗(yàn)室噴吹過程的錄波圖和觀察到，脈沖氣團(tuán)沖向?yàn)V袋，使濾袋快速?gòu)纳隙庐a(chǎn)生振動(dòng)波型，將濾袋表面灰層振動(dòng)下來。噴吹壓力過大，產(chǎn)振幅也大，濾袋疲勞壽命縮短，振幅過小不利清灰。 

陶瓷企業(yè)粉塵治理的作用：

a.粉塵的回收利用，減少了球磨、破碎工序，節(jié)省了能耗；

b.車間粉塵治理降低含塵濃度，減少設(shè)備磨損、電器老化損耗；

c. 粉塵濃度降低，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

d. 粉塵治理好的企業(yè)容易留住熟練操作工。

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