脫硫設(shè)備一般是指在電力行業(yè)生產(chǎn)中，用于除去煤中的硫元素，防止燃燒時(shí)生成SO2的一系列設(shè)備。
硫?qū)Νh(huán)境的污染比較大，硫氧化物和硫化氫對(duì)大氣的污染，硫酸鹽、硫化氫對(duì)水體的污染，是目前環(huán)境保護(hù)工作的重點(diǎn)。熱電廠(chǎng)的生產(chǎn)流程中會(huì)燃燒大量的煤，而煤中常常含有量的硫元素，這些硫元素經(jīng)過(guò)燃燒之后會(huì)釋放出大量SO2，如果不加以治理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大危害。因此目前電力行業(yè)普遍要使用到脫硫設(shè)備。
現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會(huì)使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設(shè)備的選擇也會(huì)有所區(qū)別。目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)。
此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
①氧含量：氧含量要求要少，以_生產(chǎn)求。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體中氧含量應(yīng)小于0.5%，越低越好。
②二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過(guò)高（如變換氣脫硫等），將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對(duì)有不良影響。應(yīng)測(cè)出其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。
③：半水煤氣、焦?fàn)t氣中含有，與堿液接觸時(shí)生成和硫氫化鈉而消耗堿。故應(yīng)測(cè)出其含量，以調(diào)整堿度并能預(yù)估出原料消耗等情況。
④硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產(chǎn)負(fù)荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關(guān)，應(yīng)較準(zhǔn)確地測(cè)出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，情況和操作條件等。
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