鑄鐵平板按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料HT200,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。
 鑄鐵平板與巖石平板的只要區(qū)別是其制造所用材料和加工方法不同。
　　鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。所用材料為細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮研的平板工作面能儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。
　　巖石平板是用巖石材料做成的平板，所用巖石材料為具有精細(xì)顆粒、結(jié)構(gòu)致密的花崗石、輝綠巖、輝長(zhǎng)巖等自然界的堅(jiān)硬巖石。加工方法是將毛石料進(jìn)行鋸切、打眼后，經(jīng)多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺(tái)具有更耐磨更穩(wěn)定的性能。
　　1.鑄鐵平板劃線的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸,進(jìn)行劃線工作。
　　2.高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置於平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，最後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。
　　3.平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測(cè)物表面 上方,移動(dòng)待測(cè)物,可檢查工件面與平板面的平行度。
　　4.角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平板作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進(jìn)行角度量測(cè)。
　　5.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
　　6.在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
　　7.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使8.根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
　　9.平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
　　10.平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》）。
　　11.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
　　12.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測(cè)量平板、鑄鐵檢驗(yàn)平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
　　13、鑄鐵平板在使用過程中，應(yīng)該避免水滴滴在平臺(tái)工作面上，以保證平臺(tái)的工作臺(tái)精度.