Incoloy925 Incoloy925 用途 圓棒 圓鋼
Incoloy925耐蝕合金簡(jiǎn)介：
Incoloy925耐蝕合金中的Cr含量通常為19.5-23.50%，鎳含量為42.0-26.0%。Incoloy925耐蝕合金是一種含鉬和銅的鎳基耐蝕合金，具有很好的熱加工及冷加工性能。
Incoloy925耐蝕合金化學(xué)成分%：
碳C：≤0.03，
硅Si：≤0.5，
錳Mn：≤1.0，
磷P：-，
硫S：≤0.03，
鉻C：19.5~22.5，
鎳Ni：42~46，
鉬Mo：2.5~3.5，
氮N：-，
銅Cu：1.5~3.0，
鐵Fe：≥22，
鈮Nb：≤0.5，
硼B(yǎng)：-，
鈦Ti：1.9~2.4，
鋁Al：0.1~0.5
Incoloy925耐蝕合金物理性能：
Incoloy925耐蝕合金密度：8.14g/cm3。
Incoloy925耐蝕合金熔點(diǎn)：1343℃。
Incoloy925耐蝕合金機(jī)械性能：
Incoloy925耐蝕合金抗拉強(qiáng)度650RmN/mm2。
Incoloy925耐蝕合金屈服強(qiáng)度295（RP0.2N/mm2）。
Incoloy925耐蝕合金延伸率A5%：30。
Incoloy925耐蝕合金特性及應(yīng)用范圍：
Incoloy925耐蝕合金在氧化和還原介質(zhì)環(huán)境中均呈現(xiàn)良好的耐全面腐蝕性能、耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕、及耐應(yīng)力腐蝕。適合在酸性原油、H2SO4、H3PO4、海水。常用于油氣鉆井設(shè)備上的零部件等。
Incoloy925
Incoloy925 1.在航空航天上的應(yīng)用：在現(xiàn)代的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金材料用量占發(fā)動(dòng)機(jī)總量的40%-60%。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于燃燒室、導(dǎo)向葉片、渦輪葉片和渦**四大熱段零部件；此外，還用于機(jī)匣、環(huán)件、加力燃燒室和尾噴口等部件[2]。.1燃燒室：燃燒室是動(dòng)力機(jī)械能源的發(fā)源地。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的燃?xì)鉁囟仍?500~2000℃之間。因?yàn)槠溆嗟目臻g有壓縮空氣流動(dòng)，所以燃燒筒合金材料的承受溫度一般在800~900℃以上，局部達(dá)1100℃。因此，燃燒筒要求材料要具有高溫抗氧化和抗燃?xì)飧g性能，良好的冷熱疲勞性能。
Incoloy925;鈷基合金是一種能耐各種類(lèi)型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說(shuō)的鈷鉻鎢（鉬）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美國(guó)人Elwood Hayness 于1907年發(fā)明）。鈷基合金是以鈷作為主要成分，含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類(lèi)合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。按使用用途分類(lèi)，鈷基合金可以分為鈷基耐磨損合金，鈷基耐高溫合金及鈷基耐磨損和水溶液腐蝕合金。一般使用工況下，其實(shí)都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的情況，有的工況還可能要求同時(shí)耐高溫耐磨損耐腐蝕，而越是在這種復(fù)雜的工況下，才越能體現(xiàn)鈷基合金的優(yōu)勢(shì)。
Incoloy925;鉻合金與金屬鎳相比，金屬鉻熔點(diǎn)高(1860℃)，比強(qiáng)度大（強(qiáng)度和密度之比），具有良好的[1]抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蝕性能。20世紀(jì)50年代中期開(kāi)始了鉻合金高溫材料的研究。由于鉻合金的塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度高于室溫，特別高溫下暴露在空氣中，因氮的滲入，使合金塑性變壞,沖擊韌性也不能達(dá)到要求,使鉻合金在用作高于鎳基高溫合金使用溫度的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片和導(dǎo)向葉片方面未能得到發(fā)展和應(yīng)用。60年代初，美國(guó)斯克拉格斯(D.V.Scruggs)等研制出彌散強(qiáng)化型 Cr-MgO合金(Chrome-30)有較好的室溫塑性，在 1000～1200℃溫度下,材料表面形成MgO· Cr2O3尖晶石結(jié)構(gòu)，因而合金具有抗高溫氧化和抗熔蝕性。這種合金已用作制造燃?xì)廨啓C(jī)的火焰穩(wěn)定器、乙烯分餾爐中的熱電偶套管等部件?！√岣呤覝厮苄院徒档退苄?脆性轉(zhuǎn)變溫度,乃是發(fā)展鉻合金的關(guān)鍵。間隙元素氮、氧和碳對(duì)鉻的室溫塑性有明顯的影響。它們的極限含量分別為20、200和 200ppm。用低間隙元素的原料，添加可凈化雜質(zhì)的合金無(wú)素（如釔、鑭等）能提高鉻合金的室溫塑性。采用粉末冶金工藝制備彌散型合金則是提高室溫塑性的另一途徑。鉻合金的固溶強(qiáng)化元素有鉭、鈮、鎢、鉬等。沉淀強(qiáng)化相主要有 ⅣA族和 ⅤA族元素的硼化物、碳化物和氧化物。有的合金采用固溶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化相結(jié)合的方法來(lái)提高它們的強(qiáng)度，如 C-207和 Cl-41【Cr-7.1Mo-2 Ta-0.09 C-0.1(Y+La)】是用鎢或鉬固溶強(qiáng)化的，同時(shí)也有碳化物沉淀強(qiáng)化，并含有少量釔或釔和鑭作凈化劑，以改善抗氧化性能。這兩種合金在1093～1149℃溫度范圍內(nèi)，都有較高的抗拉強(qiáng)度（10～15kgf／mm2）。Alloy E、AlloyJ（Cr-2Ta-0.5Si）和AlloyH(Cr-2 Ta-0.5 Si-0.5 R) 有共同的化學(xué)成分Cr-2Ta-0.5Si，并各自加入少量其他成分，其強(qiáng)度低于C-207和Cl-41，但塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度也較低。BX-4合金是鑄造合金,強(qiáng)度比C-207合金稍高,但塑性較差（見(jiàn)金屬的強(qiáng)化）。
Incoloy925核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，動(dòng)力工廠中的無(wú)縫輸水管、
Incoloy925蒸汽管，海水交換器和蒸發(fā)器，liu suan和yan酸環(huán)境，原油蒸餾，在海水使
Incoloy925用設(shè)備的泵軸和螺旋槳，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，
Incoloy925制造生產(chǎn)yan酸設(shè)備使用的泵和閥
Incoloy925 什么是鎳銅合金呢？以鎳為基礎(chǔ)并含有一定量銅的鎳銅合金是鎳基耐蝕合金中用量大、用途廣的一類(lèi)合金。雖然鎳銅合號(hào)很多，但作為耐蝕合金使用時(shí)，含銅約28%的鎳銅合金應(yīng)用則更加廣泛。高溫下鎳與銅可以任何比例互溶而在冷卻過(guò)程中形成面心立方結(jié)構(gòu)的固溶體。鎳銅二元合金在加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變。所以不能通過(guò)熱處理來(lái)使它們強(qiáng)化，而只能通過(guò)冷加工提高其強(qiáng)度。含鋁的鎳銅合金可通過(guò)適宜溫度的時(shí)效處理在合金基體上析出彌散的γ'相而提高合金的強(qiáng)度。銅對(duì)鎳耐蝕性有什么影響？向鎳中加入銅，會(huì)對(duì)鎳的各種性能，特別是耐蝕性能、力學(xué)性能和物理性能產(chǎn)生一系列影響。一般銅的加入提高了鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，而降低了鎳在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性，以及在空氣中的抗氧化性；銅的加入使鎳的強(qiáng)度增加、硬度提高、塑性稍有降低；銅的加入使鎳的導(dǎo)熱系數(shù)增加。那我理解是，銅對(duì)鎳的影響還是比較大的。在不同情況下，影響也是不一樣的。
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