NCF800 NCF800 元素 參數(shù) 熔點
Incoloy800相匹敵的合金——屬于高鎳耐熱鋼，在高溫環(huán)境下具有良好的強(qiáng)度和耐腐蝕性、耐氧化性。成分組織接近于奧氏體不銹鋼，且具有與Inconel合金相當(dāng)?shù)奶匦?。本公司可供?yīng)板材、帶材。
NCF800耐腐蝕合金材料牌號?標(biāo)準(zhǔn)
ASTMB409 EN JISG4902 ISO
UNSN08800 1.4876 NCF800 ―
NCF800耐腐蝕合金化學(xué)成分
JISG4902/NCF800
C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe
Z小 ― ― ― ― ― 30.00 19.00 ― 0.15 0.15 ―
Z大 0.10 1.00 1.50 0.030 0.015 35.00 23.00 0.75 0.60 0.60 Bal.
ASTMB409/UNSN08800
C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe
Z小 ― ― ― ― ― 30.0 19.0 ― 0.15 0.15 39.5
Z大 0.10 1.0 1.5 ― 0.015 35.0 23.0 0.75 0.60 0.60 ―
EN10095/1.4876
C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe
Z小 ― ― ― ― ― 30.00 19.00 ― 0.15 0.15 ―
Z大 0.12 1.00 2.00 0.030 0.015 34.00 23.00 ― 0.60 0.60 ―
NCF800耐腐蝕合金物理性能
比熱(J/kg?K) 460
電阻率(μΩ?cm) 99
熱傳導(dǎo)率(W/m?K) 12.6
平均平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃) 25–200℃ 15.9
25–400℃ 16.8
25–600℃ 17.3
25–800℃ 18.1
縱向彈性模量(MPa) 19.7x104
居里點(℃) -115
強(qiáng)磁性 無
熔點(℃) 1357-1385
高溫特性
熱傳導(dǎo)率
(W/(m?K)) 平均熱膨脹系數(shù) 彈性模量
(GPa)
室溫 12.6 ― 197
100℃ 14.1 14.6 193
200℃ 16.1 15.9 187
300℃ 17.8 16.4 180
400℃ 19.3 16.8 173
500℃ 20.6 17.0 167
600℃ 23.2 17.3 159
700℃ 24.4 17.7 152
800℃ 25.1 18.1 145
900℃ 25.9 18.3 138
1000℃ 26.7 18.6 131
NCF800耐腐蝕合金機(jī)械性能
室溫機(jī)械性能
JISG4902/NCF800
0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HV) (HB)
≧205 ≧520 ≧30 ≦182 ≦179
ASTMB409/UNSN08800
0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HV) (HB)
≧205 ≧520 ≧30 ― ―
EN10095/1.4876
0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HV) (HB)
≧170 450-680 ≧30 ― ≦192
高溫強(qiáng)度
NCF800耐腐蝕合金熱處理
與奧氏體不銹鋼一樣，具有奧氏體組織，熱處理也可采用與奧氏體不銹鋼同樣的方式。通常可用的熱處理方法如下。
?
退火980～1100℃急冷
?
?
消除應(yīng)力退火780～870℃空冷
?
NCF800耐腐蝕合金朔性加工性
熱加工和冷卻的加工性能與奧氏體鋼大體相同。熱加工溫度為1000～1230℃，簡易加工可在850℃以下進(jìn)行。但在650～850℃溫度范圍內(nèi)會發(fā)生開裂，請務(wù)必避開。冷加工性與奧氏體不銹鋼一樣，但加工硬化特性比奧氏體不銹鋼略低。
NCF800耐腐蝕合金焊接性
焊接與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。
NCF800耐腐蝕合金高溫特性
由于其Ni、Cr含量高，因此在高溫環(huán)境下對氧化以及滲碳的耐受性高，耐氧化性優(yōu)于SUS310S，甚至接近NAS600。高溫強(qiáng)度也基本與NAS600相同。在使用過程中不會析出σ相而導(dǎo)致脆化，廣泛應(yīng)用于耐熱用材料。
一般在600℃以下溫度范圍內(nèi)使用。若用在更高溫度，且對蠕變性能有要求時，建議使用NAS800H／NAS800T。
NCF800耐腐蝕合金耐腐蝕性
在、和混合液等氧化性腐蝕環(huán)境，以及蘇打鹽等熔鹽中都具有良好的耐腐蝕性，且對應(yīng)力腐蝕開裂的敏感性優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼。
NCF800耐腐蝕合金用途
廣泛應(yīng)用于覆套式電熱器外套管、熱電偶保護(hù)管、熱處理爐、以及在高溫環(huán)境下使用的材料。
N10675哈氏合金的優(yōu)勢就在于在瞬間暴露于中溫時，它仍能保持好的韌性。這種暴露通常規(guī)律性地髮生在加工的熱處理過程中。當(dāng)短時暴露于700℃的溫度時，HASTELLOYB-2合金非常容易脆化，而N10675哈氏合金則表現(xiàn)出顯著的抗脆化能力，并可使這種暴露長達(dá)幾小時。這為合金被制作為復(fù)雜的，諸如成型裝置的部件提供了好的便利。
N10675哈氏合金應(yīng)用領(lǐng)域：
N10675哈氏合金可適用于B-2合金所有的用途，即在化學(xué)、石化、能源製造和污染控製領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在、HCl、磷酸、CH3COOH等工業(yè)中。對焊接要求較嚴(yán)格的産品推薦本合金。
NCF800
NCF800 燃燒室使用的主要高溫合金以鎳基或鈷基高溫合金為主。例如第三代戰(zhàn)斗機(jī)F100發(fā)動機(jī)選用Haynes 188鈷基高溫合金，F(xiàn)110，F(xiàn)404和F414發(fā)動機(jī)則選用Hastelloy X 鎳基高溫合金。但是隨著飛機(jī)推重比的提高，對燃燒筒材料提出了新的要求。戰(zhàn)機(jī)燃燒筒主要是鎳基高溫合金并涂覆陶瓷熱脹涂層，并且采用新的燃燒室結(jié)構(gòu)，如F119和F135采用了浮動壁結(jié)構(gòu)，而F136發(fā)動機(jī)采用了Lamilloy結(jié)構(gòu)。到了第五代戰(zhàn)機(jī)，多使用Lamilloy結(jié)構(gòu)的高溫合金、耐高溫1482℃陶瓷復(fù)合材料和熱脹涂層。因此，為了適應(yīng)航空發(fā)動機(jī)新的推重比的要求，全新材料基體和制備工藝的高溫合金急需研發(fā)出來
NCF800 什么是鎳銅合金呢？以鎳為基礎(chǔ)并含有一定量銅的鎳銅合金是鎳基耐蝕合金中用量大、用途廣的一類合金。雖然鎳銅合號很多，但作為耐蝕合金使用時，含銅約28%的鎳銅合金應(yīng)用則更加廣泛。高溫下鎳與銅可以任何比例互溶而在冷卻過程中形成面心立方結(jié)構(gòu)的固溶體。鎳銅二元合金在加熱與冷卻過程中沒有相變。所以不能通過熱處理來使它們強(qiáng)化，而只能通過冷加工提高其強(qiáng)度。含鋁的鎳銅合金可通過適宜溫度的時效處理在合金基體上析出彌散的γ'相而提高合金的強(qiáng)度。銅對鎳耐蝕性有什么影響？向鎳中加入銅，會對鎳的各種性能，特別是耐蝕性能、力學(xué)性能和物理性能產(chǎn)生一系列影響。一般銅的加入提高了鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，而降低了鎳在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性，以及在空氣中的抗氧化性；銅的加入使鎳的強(qiáng)度增加、硬度提高、塑性稍有降低；銅的加入使鎳的導(dǎo)熱系數(shù)增加。那我理解是，銅對鎳的影響還是比較大的。在不同情況下，影響也是不一樣的。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。