全液壓電液錘技術簡介

全液壓自由鍛錘、全液壓自由鍛動力頭是新一代的液壓技術應用在自由鍛電液錘上，是之前的液氣錘、液氣動力頭的換代產(chǎn)品。其主要優(yōu)點是節(jié)能壞保、效率高、故障率低、改善工人的勞動環(huán)境、減輕司錘勞動強度，且簡化了結構構造，減少了故障點，降低了維保成本和停機時間。

為什么自由鍛電液錘要改造成全液壓

如果你的鍛錘動力系統(tǒng)采用的是蒸汽或者空氣作為動力傳動介質，通過全液壓動力頭改造，淘汰能效低的空氣動力系統(tǒng)，恢復設備的運行精度，且節(jié)能率可達90％以上，提高了設備的鍛造能力，大大減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。

果你的鍛錘是代液-氣式電液錘，通過改造為全液壓可以大大提升鍛錘的操作靈活性，增大打擊力，杜絕了因為油-氣互串帶來的煩惱。

全液壓電液錘為什么比液-氣的

全液壓電液動力頭是由電機帶動高壓油泵提供高壓油來驅動錘頭運動，設備自成系統(tǒng)，不受鍋爐或空壓機有氣無氣、有壓無壓的限制，有電既能開錘工作。

全液壓電液錘是指錘頭的打擊和回程即錘桿的上下行程均為液壓油驅動的液壓錘，提錘時由于沒有背壓更迅捷，減少了上下模具的接觸時間，這就大大減少了模具的工作溫度即可大大延長模具壽命。

系統(tǒng)減少了氮氣系統(tǒng)結構更簡潔，且減少了氮氣損壞成本并減少了車間的危險系數(shù)。

操作習慣跟原來的錘一樣，無須司錘工再次熟悉新設備，可以立即上馬開工。

全液壓電液錘系統(tǒng)原理描述

系統(tǒng)原理為錘桿活塞下腔常通高壓油，通過控制活塞上腔油的高壓和低壓轉換來實現(xiàn)打擊和回程。錘桿活塞上腔通高壓時，錘桿活塞下腔仍通高壓油，相通的高壓油同時作用在錘桿活塞上部的圓面積和下部的環(huán)面積上，由于有面積差形成向下的作用力，再結合落下部分的自重實現(xiàn)向下打擊，同時活塞下腔的油通過聯(lián)通油路返到活塞上腔；當活塞上腔卸為低壓時，常作用于活塞下腔環(huán)面積的油壓產(chǎn)生的回程力克服落下部分的自重及相應的摩擦力實現(xiàn)回程。

主操縱閥為液壓隨動閥。工作時，司錘工通過操縱手柄控制主操縱閥閥芯的五個位置，即可實現(xiàn)錘頭的打擊、回程、慢上、慢下、中位、急收等動作。

我公司全液壓技術描述

1，主控制閥。我公司的全液壓電液錘技術是新改進型技術，采用先導控制的伺服控制主打擊閥，具有滑閥運行和錐閥密封的雙重特性，響應靈敏，流量大，內(nèi)漏小，生熱少?？蓪崿F(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊等極 限操作，大大減少了對司錘工經(jīng)驗的依賴。配合面采用氮化處理，表層具有更高的硬度、耐磨性、耐蝕性、抗疲勞性能。

2，緩沖缸。設備的緩沖采用可靠的液壓防撞頂裝置，能夠在錘頭高速回程時非常平穩(wěn)的停留到上限位，而不發(fā)生劇烈的撞擊聲，以免損壞主閥及發(fā)生重大泄油事故。

3，安全設計。電液錘錘桿斷裂是不可杜絕的以外事故，如果從油缸內(nèi)部斷裂就可能造成高壓油噴出到紅鐵造成嚴重的安全事故（之前有這樣的案例發(fā)生），我公司新型技術采用德國的安全技術手段可以有效防止這類事故的發(fā)生，配合系統(tǒng)設置超壓保護和失壓保護，給安全生產(chǎn)上雙保險。

4，適應性廣。良好的設備剛性保證設備在環(huán)境溫度-5℃至45℃，相對濕度≤95%下能連續(xù)運行24小時以上無異常，不懼怕南北方的溫度差。

5，柔性限位防止硬撞頂。當錘頭快速上升到上頂點時，錘桿上端的緩沖頭首******入緩沖活塞，實現(xiàn)節(jié)流緩沖，當活塞桿接觸緩沖活塞時，實現(xiàn)液壓阻力緩沖到上限位停止，實現(xiàn)柔性限位，防止硬撞頂造成的設備損壞及帶來意外。

中辰鍛壓全液壓電液錘技術參數(shù)