活性炭吸附塔 活性炭?jī)艋?活性炭吸附裝置

有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作。活性炭廢氣處理技術(shù)是處理有機(jī)廢氣的方法?；钚蕴课窖b置有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)是一套高效節(jié)能的有機(jī)溶劑尾氣凈化系統(tǒng)，主要涵蓋尾氣冷凝過(guò)濾，溶劑吸附，尾氣排放系統(tǒng)。全套系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)簡(jiǎn)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)人值班操作。

活性炭吸附塔 活性炭?jī)艋b置主要由：風(fēng)機(jī)、氣體過(guò)濾器、活性碳（或纖維）吸附塔，如氣體回收還要配冷凝器、分離器、如碳纖維再生還要配蒸氣、熱風(fēng)爐等。脫附時(shí)采用水蒸氣，實(shí)現(xiàn)碳纖維中有機(jī)氣體的脫附，脫附后的溶劑和水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝、經(jīng)分離器分液后可得到純凈的溶劑。脫附后濾筒中的活性碳纖維要用熱風(fēng)烘干后，方可再次使用。

活性炭吸附塔裝置在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣從塔體進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入吸附塔體內(nèi)的氣箱預(yù)處理設(shè)備或功能段，冷卻降溫、過(guò)濾除塵除油霧等之后，經(jīng)過(guò)分配進(jìn)入到塔體內(nèi)的各吸附單元；利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著在吸附劑表面，經(jīng)吸附后的干凈氣體透過(guò)吸附單元進(jìn)入塔體內(nèi)的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。

活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，具有高度發(fā)達(dá)的空隙結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，活性炭材料中有大量肉眼看不見(jiàn)的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開(kāi)后表面積可高達(dá)800－3000平方米，也就是說(shuō)，在一個(gè)米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積可能相當(dāng)于一個(gè)客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達(dá)，如人體毛細(xì)血管般的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能，能與氣體、雜質(zhì)充分接觸，賦予了活性炭的吸附性能，使其容易達(dá)到吸收雜質(zhì)，就像磁力一樣。

活性炭吸附塔吸附凈化原理及工藝流程

1、吸附：
有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

2、解吸
當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻：
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
4、有機(jī)溶劑回收：
利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。
5、凝水凈化：
為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施：
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期：
再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

活性炭吸附裝置凈化塔的特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)合理：采用單元分流組合式結(jié)構(gòu)，保證了氣流通過(guò)活性炭吸附層時(shí)氣流的均勻。吸附芯為籠型結(jié)構(gòu)，具有活性碳用量少，處理風(fēng)量大的特點(diǎn)，可大幅度降低有機(jī)廢氣處理成本。
2、吸附率高，凈化率高，能同時(shí)凈化多種污染物：由于活性碳表面積特性，決定了其吸附率可高達(dá)95%以上。本公司的活性炭吸附單元采用單元分流組合式吸附器組合結(jié)構(gòu)，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內(nèi)通過(guò)吸附單元進(jìn)氣口與排氣口合理的氣流分布措施，氣流十分均勻地進(jìn)入活性炭吸附層，使得整個(gè)活性炭層的氣流十分均勻，保證了高的凈化效率。
3、全自動(dòng)控制、無(wú)人值守運(yùn)行：采用可編程序控制器控制，集成電磁閥、德國(guó)費(fèi)斯托氣缸執(zhí)行動(dòng)作，可靠性高。按照工藝流程設(shè)計(jì)的模擬盤顯示，運(yùn)行狀況可以一目了然，并設(shè)計(jì)有故障檢測(cè)及指示功能?？煽啃詮?qiáng)、操作簡(jiǎn)單、具有防火性能采用過(guò)載、漏電、開(kāi)門斷電自動(dòng)保護(hù)。
4、安全可靠、適用于有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所：采用防爆風(fēng)機(jī)、防爆泵?？刂乒瘛鈩?dòng)柜采用正壓防爆技術(shù)，外部信號(hào)通過(guò)安全柵連接，系統(tǒng)接地，確保了裝置的安全性。

5、按正常布置原則，滿足生產(chǎn)、工藝、操作、安全、防護(hù)等要求，節(jié)約能源，便于檢修，布置緊湊合理，運(yùn)行效果穩(wěn)定，節(jié)省占地。

6、設(shè)備投資少,運(yùn)行成本低凈化效率高,無(wú)二次污染特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊,工藝成熟穩(wěn)定，外型美觀,風(fēng)阻小,噪聲低,抗腐蝕性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)。

關(guān)于活性炭吸附的兩個(gè)注意事項(xiàng)：

1、活性炭使用一段時(shí)間后，吸附了大量的吸附質(zhì)，逐步趨向飽和，喪失了工作能力，嚴(yán)重時(shí)將穿透濾層，因此應(yīng)進(jìn)行活性炭的再生或更換。
2、空氣凈化活性炭吸附飽和后，是否會(huì)將有害氣體再次釋放出來(lái)？ 活性炭的再生是在特殊條件下進(jìn)行的，一般是在600度以上高溫下進(jìn)行。普通條件下，不會(huì)釋放被吸附的有害氣體。而我們通常所說(shuō)的在陽(yáng)光下爆曬，原則上不能叫活性炭的再生，其主要作用是蒸發(fā)并釋放，被大量大分子結(jié)構(gòu)的水蒸汽所占用的活性炭?jī)?nèi)空間。