一、產(chǎn)品概述:
ZSJSH氣動活塞式調(diào)節(jié)閥是由ZSA(B)型彈簧活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型單座(套筒、籠式)閥體組成,結(jié)構(gòu)比ZJSP、ZJSM更輕小.推力更大,但靈敏度稍差。氣動活塞式調(diào)節(jié)閥閥芯采用平衡式結(jié)構(gòu),許用壓差大,抗振性好,噪聲低、穩(wěn)定性好,裝拆簡便,選擇不同的彈簧范圍可得需要的許用壓差。氣動活塞式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用于要求噪音低,工作壓差大或安裝位置受限制及要求響應(yīng)速度快的工業(yè)經(jīng)營過程自控系統(tǒng)中。
二、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的特點及工作原理:
活塞式流量調(diào)節(jié)閥與只用作管線切斷的蝶閥和閘閥不同,活塞閥是能滿足各種特殊調(diào)節(jié)要求的閥門。其調(diào)節(jié)功能是靠一類似于活塞狀圓柱體在閥腔內(nèi)作軸向運動來實現(xiàn)的,它的行程與管內(nèi)水流方向是一致的。水流從軸向弧狀進(jìn)入外殼,活塞閥內(nèi)的流道為軸對稱形,流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置,閥腔內(nèi)的水流斷面均為環(huán)狀,在出口處向軸心收縮,從而達(dá)到防氣蝕,從而避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
三、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用:
活塞閥閥體設(shè)計成一個整體,具有高流通能力,開度與流量成線性關(guān)系,能有效地避免氣蝕和震動。內(nèi)殼有流線型的導(dǎo)流肋和外殼相連,不銹鋼活塞被可靠導(dǎo)引滑動,杜絕產(chǎn)生傾斜或運行不暢。內(nèi)殼上游的端面成球形,使水流形成一個漸變過程,活塞用安裝在殼內(nèi)的曲柄連桿來操作?;钊y采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封,實現(xiàn)雙向氣泡級密封。因此從而達(dá)到密封系統(tǒng)使用壽命長,關(guān)閉嚴(yán)密。 由于活塞閥的結(jié)構(gòu)特殊,根據(jù)運行工況的不同,閥的過水特性可以用閥下游出水口出口部件的型式來調(diào)節(jié)(可更換出口部件),從而適應(yīng)不同目的的工況要求,達(dá)到的調(diào)流效果。 氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門,實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
四、氣動活塞式調(diào)節(jié)閥維護(hù)規(guī)程:
總則
1.1本規(guī)程適用于氣動活塞式調(diào)節(jié)閥的維護(hù)。
1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述 調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成,即調(diào)節(jié)閥=執(zhí)行機(jī)構(gòu)+調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(閥)。氣動活塞式調(diào)節(jié)閥是由氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。它通常接受0.4~0.7Mpa氣動信號。 氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出特性有比例式和兩位式兩種。比例式是指輸入信號壓力與推桿位移成比例關(guān)系,必須帶定位器。兩位式根據(jù)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞兩側(cè)的操作壓力之差完成,活塞由高壓側(cè)到低壓側(cè),使推桿由一個位置移動到另一個位置,一般行程為25~100mm。 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)又簡稱閥。閥的種類很多,根據(jù)閥的結(jié)構(gòu)、用途來分,我公司用到的氣動活塞式調(diào)節(jié)閥主要有蝶閥、球型“V”閥等。 蝶閥由閥體、擋板、軸封和擋板軸組成。
2 氣動活塞式調(diào)節(jié)閥完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1零部件完整齊全,符合技術(shù)要求。
2.1.1銘牌應(yīng)清晰無誤。
2.1.2零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化。
2.1.3緊固件不得松動。
2.1.4端子接線應(yīng)牢靠。
2.1.5密封件應(yīng)無泄露。
2.2遠(yuǎn)行正常,符合使用要求。
2.2.1運行時,儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。
2.2.2調(diào)節(jié)閥推桿上下自如,無卡澀現(xiàn)象。
2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔,無跑、冒、滴、漏,符合工作要求。
2.3.1整機(jī)應(yīng)清潔,無銹蝕。
2.3.2機(jī)身、管道、無跑、冒、滴、漏,各動、靜密封點泄漏率符合設(shè)備管理目標(biāo)值,各填料函無明顯泄漏。
2.3.3儀表管線、線路敷設(shè)整齊,均要做固定安裝。氣動活塞式調(diào)節(jié)閥維護(hù)規(guī)程
1 總則
1.1本規(guī)程適用于氣動活塞式調(diào)節(jié)閥的維護(hù)。
1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述 調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成,即調(diào)節(jié)閥=執(zhí)行機(jī)構(gòu)+調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(閥)。
氣動活塞式調(diào)節(jié)閥是由氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。它通常接受0.4~0.7Mpa氣動信號。
氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出特性有比例式和兩位式兩種。比例式是指輸入信號壓力與推桿位移成比例關(guān)系,必須帶定位器。兩位式根據(jù)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞兩側(cè)的操作壓力之差完成,活塞由高壓側(cè)到低壓側(cè),使推桿由一個位置移動到另一個位置,一般行程為25~100mm。 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)又簡稱閥。
五、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用:
應(yīng)用于要求噪音低,工作壓差大或按裝位置受限制或要求響應(yīng)速度快的工業(yè)生產(chǎn)過程的自控系統(tǒng)中。
出口調(diào)節(jié)型部件有四種:
1、S型,其關(guān)閉的導(dǎo)向部件有開槽的套筒。適用于控流、調(diào)節(jié)高壓差及足夠的背壓大的場合,它的調(diào)節(jié)性與流體狀態(tài)匹配,可以達(dá)到較佳的效果。
2、E型,具有截彎取直和沿端座下游橫截面突然放大結(jié)構(gòu),從而消除氣蝕破壞。適用于控流,高壓差,背壓大的場合,而截彎取直,橫截面突然放大結(jié)構(gòu)可以減小氣蝕效應(yīng)。
3、F型,在閥體出口部分具有短擴(kuò)散管作用,適用于調(diào)節(jié)及啟閉場合,起到開關(guān)作用。啟閉時水頭損失非常小,開啟時阻力小。
4、LH或SZ型,在閥腔內(nèi)的活塞關(guān)閉的導(dǎo)向部件安裝了有防氣蝕的多孔環(huán)網(wǎng),適用于調(diào)節(jié)、防氣蝕、高壓差、背壓?。ㄐ钏厝肟谔帲?,它的控流調(diào)節(jié)特性和運行工況要求匹配,從而達(dá)到了消除氣蝕效應(yīng)。
5、活塞閥在引水方面可以用作泄放閥和防爆管閥,在貯存時活塞閥LH型、E型可以用作液位或壓力調(diào)節(jié)閥,在輸水上活塞閥LH型、S型可以用作流量調(diào)節(jié)閥,E型,LH型或SZ型可用作放凈閥或灌管閥,在污水、水處理活塞閥可以用作泵啟動保護(hù)閥,或是配備特殊的調(diào)節(jié)出口部件,也可以用在水處理廠的流量調(diào)節(jié)閥,E型活塞閥亦可以用作污水處理廠氣量調(diào)節(jié)閥,在供水上活塞閥根據(jù)液態(tài)工況采用不同的出口部件,用作壓力/流量調(diào)節(jié)閥,例如管網(wǎng)壓力平衡。
六、主要技術(shù)參數(shù):
● 閥體
閥體形式 | 精小型直通鑄造球型閥 |
---|---|
公稱通徑 | DN25~200mm |
公稱壓力 | PN 1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) |
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+230℃、高溫型+230~+450℃、低溫型-60~-196℃、波紋管密封型-40~+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內(nèi)件
閥芯形式 | 單座柱塞型、籠式導(dǎo)向型、套筒平衡式閥芯 |
---|---|
流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件、作用形式
執(zhí)行器型式 | ZSA/B、ZSN型氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||
---|---|---|---|---|---|
執(zhí)行器型號 | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P |
氣缸直徑(mm) | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 |
行程(mm) | 10、16 | 16、25 | 25、40 | 50、60 | 60、100 |
彈簧范圍(KPa) | 氣關(guān)式:40~200,氣關(guān)式80~240,100~200,200~350,350~500 | ||||
供氣壓力(MPa) | ZSA,ZSN為0.4-0.6;ZS-P:氣開比彈簧范圍上限大0.05 氣關(guān)按上限+下限+0.05 | ||||
可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 | ||||
作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時閥位開(FO);氣開式(K)—失氣時閥位關(guān)(FC) |
七、主要零件材料:
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
---|---|---|---|---|---|
2 | 閥座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
4 | 墊片 | 聚四氟乙烯(PTFE)/金屬石墨墊片 | |||
5 | 導(dǎo)向套、并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
8 | 填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨 | |||
9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L |
10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
八、主要性能指標(biāo):
項目 | 指標(biāo)值 | 項目 | 帶定位器 | ||
---|---|---|---|---|---|
基本誤差% | 1.0 | 始終點偏差值% | 氣開 | 始點 | 1.0 |
終點 | |||||
回差% | 1.0 | 氣關(guān) | 始點 | 1.0 | |
死區(qū)% | 0.4 | 終點 | |||
額定行程偏差% | 2.5 | 允許泄漏量L/h | 閥額定容量 |
九、主要外形及連接尺寸:
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | PN16/25 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
PN40 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
PN64 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
H | PN16/25 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
PN40 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
PN64 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
H1 | 396 | 428 | 428 | 436 | 415 | 464 | 507 | 690 | 840 | 632 | 725 | 882 | |
H2 | 290 | 290 | 325 | 325 | 440 | 440 | 440 | 590 | 590 | 590 | 640 | 640 | |
H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 380 | 380 | |
L1 | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 | 350 | 350 | 475 | 475 | 475 | 560 | 560 | |
A | 148 | 148 | 185 | 185 | 232 | 232 | 232 | 283 | 283 | 283 | 283 | 283 | |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 |
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