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粉末自動稱重配料系統(tǒng)組成

粉末自動稱重配料系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由五大部分組成：

1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。

2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。

3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。

4、執(zhí)行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。

5、送料部分：采用螺桿送料方式負責(zé)送料。

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1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。

4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥門自動打開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。

5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。

7、通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制

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■ 本公司對出廠銷售的稱重系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)保一年。在質(zhì)保期內(nèi)因質(zhì)量問題引起的系統(tǒng)不能正常工作，由本公司無償維修或更換，直至用戶正常使用為止。如因用戶的原因造成的故障，以及質(zhì)保期后發(fā)生的故障，本公司提供有償服務(wù)。

■ 為保設(shè)備得到正常的操作和維護，在設(shè)備到現(xiàn)場調(diào)試合格后，本公司調(diào)試人員將對用戶現(xiàn)場操作、維護人員進行使用及維護的培訓(xùn)。另在蘇州工廠本部也可為用戶提供相應(yīng)培訓(xùn)。

■ 保證備品、備件及配件長期穩(wěn)定的優(yōu)惠供應(yīng)。并提供稱重系統(tǒng)終身技術(shù)支持和技術(shù)服務(wù)。

■ 設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，本公司承諾服務(wù)響應(yīng)時間：電話服務(wù)2小時內(nèi)專業(yè)工程師應(yīng)答，現(xiàn)場服務(wù)響應(yīng)時間跟據(jù)用戶區(qū)域不同在12-72小時內(nèi)到達現(xiàn)場。趕赴現(xiàn)場時間節(jié)假日除外。