化工廠除塵器主要由箱體、脈沖閥、輸送機(jī)、卸灰閥、電控柜、空壓機(jī)等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作?；S除塵器以能耗低、運行穩(wěn)定等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊?；S除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中   的布袋脈沖除塵器?；S除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強(qiáng)、除塵。

化工廠除塵器除塵，處理風(fēng)量大，維護(hù)和操作比較方便。

化工廠除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著在濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到   阻力值（如1770Pa）根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器靠前個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾表面面積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定時間間隔打開提升閥，恢復(fù)靠前室的過濾，再啟動   分室提升閥，關(guān)閉   室的過濾氣流，      分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開   分室提升閥，恢復(fù)   分室的過濾，此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，直到較后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾除塵狀態(tài)。對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時間均可調(diào)。本除塵器一般在負(fù)壓下工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無需改變。當(dāng)陰力下降到   值（如800Pa）時，由手動或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風(fēng)狀態(tài)下逐室反吹的。

化工廠除塵器結(jié)構(gòu)部分組成：

1、殼體部分，包括清潔室（或稱氣體凈化室、氣箱）、過濾室、分室隔板檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架?！?/p>

2、灰斗和按不同系列，   粉塵濃度分別分別設(shè)置的卸灰機(jī)構(gòu)可以螺旋輸送機(jī)、空氣輸送溜槽或剛性葉輪給料機(jī)（既卸灰閥）?！?/p>

3、進(jìn)出風(fēng)箱體，包括進(jìn)出風(fēng)管道和中間隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置與殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置于殼體中間。A系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管分別接于灰斗清潔室上?！?/p>

4、脈沖清灰裝置，包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥?！?/p>

5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等?！?/p>

6、支柱及籠梯、欄桿。

化工廠除塵器的特點：

1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，   延長濾袋壽命

2、濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

3、除塵骨架采用多角形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。

4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5、   換除塵布袋時，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。

6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。