六大優(yōu)勢
絲桿傳動 精度更高
誤差在0.05-0.1MM以內(nèi) 累計公差在±0.1MM以內(nèi) 齒條長期使用累計公差加大
智能自檢 防止錯板
自動檢查板材長度,防止板材與加工單元錯位而導致設備損傷
靈活出料 可選前后側(cè)
可根據(jù)排線需求 選擇不同出料方式
外接噴蠟 防甲醛揮發(fā)
可外接開槽數(shù)控噴蠟系統(tǒng) 對槽三個面封固 防潮、防甲醛揮發(fā)
遠程服務 更新備份
中國臺灣新代控制系統(tǒng) 可實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)庫更新
聯(lián)機生產(chǎn) 無人智能化
在聯(lián)線中自主搭配 研發(fā)的HHM軟件系統(tǒng), 聯(lián)線效果更勝
強大功能 合N為一
3高—— 產(chǎn)能高 效率高 質(zhì)量高
純打六面,板件數(shù)為一天8小時 700-800 件(打孔及拉槽)
五面和六面混打,板件數(shù)為一天8小時 800-1000 件(打孔及拉槽)
純打五面板件,板件數(shù)為一天8小時 1000-1100 件(打孔及拉槽)
純打五面板件,板件數(shù)為一天8小時 1100-1200 件(純打孔)
整機結(jié)構(gòu)剖析
1.加工單元部分
{ 精密鉆包組 }
中國臺灣普登CNC鉆包,采用行業(yè)中國臺灣普登原裝CNC鉆包, 按照國際標準水平生產(chǎn)制造, 經(jīng)過三坐標檢測,保證精準度。 采用中國臺灣普登原裝電機,匹配。
差異對比:樺樺:中國臺灣普登 其它:其它品牌 SKH-612H 使用CC鉆包
{ 可選配側(cè)開槽 }
槽鋸片 利用槽鋸為板材側(cè)邊進行開槽, 滿足多種需求。
加工原則
{ 就近加工原則 }自動使用刀庫中離孔位最近的刀頭進行加工,減少換刀等待時間。
{ 同次雙面交替開槽 }上下兩面同步交替開槽,大大提高生產(chǎn)效益。 *SKH-612S 上下同時開槽,效率倍增
{ 孔位連續(xù)加工 }連續(xù)掃描, 連續(xù)加工, 無需等待,效率更高
人性化功能
{ 無需復位原點 }原點位置采用記憶定位、 減少機器因停開的反復回位; 節(jié)省等待時間。
{ 加工歷史數(shù)據(jù)儲存 }系統(tǒng)可儲存歷史加工數(shù)據(jù), 無需重新設定, 操作更簡單,效率更高。
加工速度對比
樺樺機械 | 其它機械 | |
U/X軸抓手速度 | 130m/min | 120m/min |
Y軸上鉆包移動速度 | 55m/min | 75m/min |
Z軸上鉆包下鉆速度 | 30m/min | 30m/min |
V軸下鉆包移動速度 | 80m/min | 75m/min |
W軸下鉆包上鉆速度 | 30m/min | 30m/min |
鉆包電機功率 | 2.2kw | 2.2kw |
2.操控部分
{ 21寸彩屏控制顯示 }
人機互動簡單 采用21寸彩屏控制顯示, 單臂懸掛便于操作,節(jié)省占地空間, 操作安全可靠,界面簡潔友好, 具備完整的操作提示和故障排除指引。
{ 自主研發(fā)HHM軟件 }
打通前后端
拆單系統(tǒng),優(yōu)化系統(tǒng), 訂單跟蹤,包裝系統(tǒng)等生產(chǎn)重要環(huán)節(jié) 并串聯(lián)在一個軟件系統(tǒng), 做到數(shù)據(jù)通用同步, 降低出錯率,減少操作環(huán)節(jié)
{ 中國臺灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng) }
聯(lián)合開發(fā),功能強大
采用Windows人機界面,中國臺灣新代控制系統(tǒng), 可采用CAD導入鉆孔數(shù)據(jù),操作快捷方便, 可匹配用戶生產(chǎn)設計管理軟件,無需獨立輸入鉆孔數(shù)據(jù), 掃碼快捷加工,自動加載加工圖形文件并生成加工程序。
差異對比:樺樺:中國臺灣新代 其它:其它品牌
{ 使用驅(qū)控一體系統(tǒng) }
功能強大的多軸數(shù)控系統(tǒng)
中國臺灣新代CNC基于模塊化軟、硬件平臺,采用工業(yè)以太網(wǎng)總線技術(shù),從運動控制元素伺服電機,系統(tǒng)信號監(jiān)控,控制系統(tǒng),伺服控制主機統(tǒng)一CNC數(shù)控系統(tǒng)
主待料區(qū),輔待料推板區(qū),后出料區(qū),滾筒運動控制及信號傳感器均統(tǒng)一閉環(huán)控制
對機器控制監(jiān)控更全面,快速解決機器出現(xiàn)的故障,降低故障率 實時斷電數(shù)據(jù)儲存,遠端機臺診斷、更新、備份
差異對比:
樺樺:驅(qū)控一體
其他:板卡結(jié)構(gòu)
{ 大數(shù)據(jù)分析 }
自動提示加工數(shù)據(jù)和使用次數(shù)
的使用結(jié)構(gòu),打破傳統(tǒng),不僅僅銑刀和鉆包單獨控制,根據(jù)鉆頭的大小合理的調(diào)節(jié)每一把鉆頭的加工速度。
過億次加工數(shù)據(jù)分析,為每把鉆頭量身定制加工速度,為生產(chǎn)加工提供強有力的高速高效,提煉每一把鉆頭的使用次數(shù),自動提示。
數(shù)據(jù)庫支持
{ 連續(xù)掃描 }
支持條碼/二維碼, 掃描自動加載加工圖形文件 并自動調(diào)取NC程序加工
{ 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) }
掃描后自動分析板件數(shù)據(jù) 直觀顯示板件孔槽的 大小、深度和坐標信息 便于數(shù)據(jù)查詢和修正。
{ 獨立調(diào)整刀具加工速度 }
通過加工數(shù)據(jù)分析, 為每把鉆頭量身定制加工速度, 生產(chǎn)加工更靈活。
3.輸送定位部分
{ 中國臺灣新代伺服電機 }
高精度定位
伺服控制抓手 快速、精準定位 抓手速度可達130m/min
{ 自動側(cè)靠裝置 }高精度定位
{ 自動壓緊裝置 }保障打孔精度
{ 靈活出料 }可選前/后/側(cè)出料
配合自動升降下料臺 多種下料選擇方便自動化連線
差異對比:SKH-612H 前后均采用氣浮工作臺
{ 獨立控制板件定位/速度 }適合自動化聯(lián)動
自動進出料推手整合在主機機架, 適合自動化聯(lián)動, 不受第三方滾筒供應商的通信匹配, 獨立控制板件定位及給進速度,
獨立控制從上板-原點定位-靠邊定位完成加工。
技術(shù)參數(shù)
各軸行程 & 定位速度 | X軸 | 5000mm & 130m/min | 鉆孔組合裝置 | 垂直鉆 | 上鉆:12個 下鉆:9個 |
Y軸 | 1680mm & 55m/min | 水平鉆 | 8個 | ||
Z軸 | 90mm & 30m/min | 鉆組電機轉(zhuǎn)速 | 3400rmp(r/min) | ||
U軸 | 5000mm & 130m/min | 電機功率 | 2.2kw | ||
V軸 | 1200mm & 80m/min | 鏤銑加工 主軸*2 | 主軸功率 | 3.5kw | |
W軸 | 100mm & 30m/min | 刀柄直徑 | 1/2柄徑 | ||
A軸 | 1260mm & 30m/min | 主軸速度 | 18000rpm | ||
加工尺寸范圍 | 板材寬度(垂直) | 1200mm | 其它參數(shù) | 工作臺高度 | 960mm |
板材最小寬度(垂直) | 50mm | 總功率 | 19.2kw | ||
板材長度(垂直) | 5000mm | 工作電壓 | 380V/50Hz | ||
板材最小長度(垂直) | 250mm | 工作氣壓 | 0.65-0.8Mpa | ||
板材厚度(垂直) | 48mm | 機器凈重 | 3500kg | ||
吸塵流量 | 5000m3/h | 機器外形尺寸 | 5800x2840x2200mm |
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