ZK2130C數(shù)控深孔鉆床

ZK2130C數(shù)控深孔鉆床是用于鉆削三坐標(biāo)或二坐標(biāo)孔系的數(shù)控深孔加工設(shè)備。它是一種高效、高精度、高自動化的采用外排屑法（槍鉆法）鉆削小孔徑的機(jī)床。通過一次連續(xù)鉆削即可達(dá)到一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量?？讖骄葹镮T7-IT10，表面粗糙度Ra3.2-0.04um,孔中心線直線度每100mm長度上≤0.05mm.。它廣泛地用于塑橡模具工業(yè)的水孔、射銷孔、電熱孔；液壓機(jī)械工業(yè)的閥、分配器泵體、汽車、拖拉機(jī)工業(yè)的發(fā)動機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)殼體和鉆向軸；航天工業(yè)的推進(jìn)器、著陸架、發(fā)電機(jī)工業(yè)的熱交換板等零件深孔加工。

ZK2130C數(shù)控深孔鉆床技術(shù)參數(shù)：

ZK2130C數(shù)控深孔鉆床技術(shù)資料：

A：機(jī)床的主要組成部分及性能：

1、床體：優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，封閉式鑄造結(jié)構(gòu)，機(jī)床提供足夠高的剛性和強(qiáng)度。在其上有供鉆桿箱拖板進(jìn)給用的滑臺。

2、鉆桿箱：采用無級調(diào)速主軸電機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)速范圍800～7000r/min;主軸軸承采用高精度角接觸球軸承;專用的機(jī)械密封裝置為深孔加工提供穩(wěn)定的冷卻壓力和流量,保證機(jī)床正常切削; 滑臺采用中國臺灣生產(chǎn)的線性導(dǎo)軌,低速運(yùn)行平穩(wěn),無爬行,保證了機(jī)床具有較長的使用壽命。

3、進(jìn)給系統(tǒng)： 采用KND數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服驅(qū)動系統(tǒng),無級調(diào)速,調(diào)速范圍10-500mm/min，采用中國臺灣高精度滾珠絲杠傳動。

4、冷卻系統(tǒng)：油箱上部采用配套的齒輪泵和變頻電機(jī)的方式進(jìn)行變量，為深孔加工提供了足夠壓力和流量的冷卻油，它不僅對切削區(qū)進(jìn)行冷卻、對刀具進(jìn)行潤滑，還有利于切屑、斷屑、排屑。采用無紡布紙質(zhì)過濾和磁選機(jī)過濾方式，帶自動排屑機(jī)。從而保證了冷卻油的潔凈。

5、集中潤滑系統(tǒng)：鉆桿箱主軸的前后軸承，拖板導(dǎo)軌面等均采用自動定時定量潤滑，油箱內(nèi)有低油位自動報警功能。

6、電氣系統(tǒng)：采用KND數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，既能編程設(shè)置完成自動加工循環(huán)，又可以手動、點(diǎn)動、啟閉調(diào)整等。操縱站為推拉及分體式，并配有一手搖脈沖手柄，有助于操作及對刀的方便可靠性，使得機(jī)床的操作和使用更具合理話、人性話，電箱電器采用正泰公司產(chǎn)品。

7、導(dǎo)向架：在導(dǎo)向架上安裝有一液壓頂緊裝置，保證工件穩(wěn)定，及冷卻油液的密封，并配有專門的液壓泵站。同時導(dǎo)向架還起鉆頭導(dǎo)向和排屑作用，導(dǎo)向套在液壓缸的作用下能軸向移動。

8、液壓系統(tǒng)：安裝在機(jī)床外側(cè)，主要作用于液壓頂緊裝置，工件的頂緊、松開靠該液壓系統(tǒng)控制。為工件裝夾及密封冷卻油壓起到關(guān)鍵性的作用。比以往的氣動裝置有著不可比擬的穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

9、鉆桿支架:安裝在鉆桿箱劃臺上，鉆桿支架內(nèi)鑲有一軸承轉(zhuǎn)子，并配備有專用的鉆頭橡膠導(dǎo)套，使鉆頭既能在支架體內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時也可以做往復(fù)軸向運(yùn)動，從而即起到鉆桿支撐作用、同時也起到了高速旋轉(zhuǎn)時的減震作用。有利于保證了細(xì)長鉆頭的足夠的剛性。

B、機(jī)床的加工精度：

鉆孔孔徑尺寸精度： IT7～I(xiàn)T9

鉆孔表面粗糙度： Ra0.8～3.2μm

加工孔的直線度： 0.4/1000mm

加工孔的偏斜度： 0.5/1000mm

機(jī)床位置精度標(biāo)準(zhǔn)： GB/T4685-94

ZK2130C數(shù)控深孔鉆床選型指南：

主要配件選用參照表（標(biāo)準(zhǔn)配置，可選配）：