雙連桿襯套壓裝機(jī)：


適用與汽車連桿襯套壓裝，汽車擺臂襯套壓裝，汽車后橋擺臂襯套壓裝，皮帶輪襯套壓裝的橡膠襯套的壓裝工藝；本設(shè)備采用日本安川伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)配合電動(dòng)伺服缸進(jìn)行作業(yè)，可有效保證產(chǎn)品壓裝工藝的位置與壓力精度，壓力重復(fù)精度可保證在1%以內(nèi)，位置重復(fù)精度可保證在0.01,mm以內(nèi)，自動(dòng)生成壓力曲線圖并存儲(chǔ)相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)備安裝有二位碼掃描裝置，可對(duì)壓裝產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行一對(duì)一掃描存儲(chǔ)，并追蹤到每個(gè)產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，廣泛適用于汽車零部件壓裝行業(yè)；


設(shè)備功能：


1.實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其他類型壓力機(jī)所不能比擬的。
2.相比傳統(tǒng)普通氣動(dòng)，液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無(wú)塵設(shè)備車間內(nèi)設(shè)備使用要求；
3.壓裝力輿位移全過(guò)程曲線圖可以指示在液晶指示觸摸屏上；全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，99%實(shí)時(shí)去除不良產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
4.壓裝力，壓入深度，壓裝速度，保壓時(shí)間等全部可以再操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；
5.可自行定制，存儲(chǔ)，調(diào)用壓裝程序；3種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工作需求；
6.通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中，也可在線向服務(wù)傳送實(shí)時(shí)壓裝數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
7.由于機(jī)器本身就有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。


設(shè)備觸摸屏功能


1.指示當(dāng)前壓裝力當(dāng)前力位移壓裝曲線當(dāng)日產(chǎn)量，指示設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)，指示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等，以及各種故障報(bào)警。
2.可設(shè)定個(gè)上下限監(jiān)測(cè)點(diǎn)，保壓時(shí)間，滑塊上下線位置，工進(jìn)位置，設(shè)備回升所需壓力，預(yù)設(shè)產(chǎn)量，端口開(kāi)關(guān)設(shè)置開(kāi)機(jī)時(shí)間等。
3.觸摸屏具有以太網(wǎng)借口，SB接口，S485通訊接口，28M內(nèi)存數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及輸出功能打印功能等。
4.觸摸屏上設(shè)有：手動(dòng)下，手動(dòng)上，自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕（在觸摸屏安裝盒下端設(shè)有：手動(dòng)下，手動(dòng)上，自動(dòng)手動(dòng)，電源指示，電源開(kāi)關(guān)報(bào)警指示燈報(bào)警蜂鳴器）
5.能存儲(chǔ)根據(jù)不同的產(chǎn)品定制相應(yīng)的控制流程；能存儲(chǔ)產(chǎn)品壓裝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移檢測(cè)數(shù)據(jù)；能把數(shù)據(jù)以XCEL格式直接向上位機(jī)輸出；可連接打印機(jī)直接打印數(shù)據(jù)。


功能特性：


1：沖程六段速精密壓裝
在線壓裝質(zhì)量判定
壓裝曲線顯示
七種壓裝模式供選擇
100套壓裝程序可設(shè)定
壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯


2：沖程六段速：1：快進(jìn)、探測(cè)、工進(jìn)、工進(jìn)2、工進(jìn)3、保壓 


七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：
◆恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止
◆恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止
◆恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止
◆恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止
◆壓力/位移，兩段式模式
◆壓力/壓力，兩段式模式
◆壓力/位置，兩段式模式