在精密電子沖壓件加工過程中，五金配件擁有不一樣的加工過程，不一樣樣子和規(guī)格會出現(xiàn)不一樣的生產(chǎn)加工具體要求，例如進(jìn)入和切出來。由于精密加工的精度要求很高，有時候能夠準(zhǔn)確到不可以低于1mm，假如產(chǎn)品尺寸的精度與本來所估算的精度相差太多，就成廢料了，則必須開展二次加工。并且這個過程較耗時費(fèi)力，明顯得話會造成原料立即報毀掉，造成成本上升，零件無法使用。

在高精密五金配件加工過程中，必須使用到數(shù)控加工技術(shù)生產(chǎn)制造的流程，其技術(shù)性生產(chǎn)制造關(guān)鍵力分成二種：擠工作壓力和滑動摩擦力。為了更好地合理減少作用力對精密零件精度的危害，必須操縱之上兩方面力的危害。

也有便是在開展精密加工工作中前，精密沖壓件廠商要嚴(yán)苛查驗(yàn)生產(chǎn)加工設(shè)備。假如設(shè)備的連接件部位恰當(dāng)，應(yīng)立即采用調(diào)節(jié)對策，合理減少設(shè)備對高精密五金配件生產(chǎn)加工的承受力，精密加工設(shè)備表層難以避免地存有磨擦。比如，在零件生產(chǎn)過程中，精密零件與數(shù)控車床觸碰時，會發(fā)生對應(yīng)的磨擦。當(dāng)生產(chǎn)工作繼續(xù)進(jìn)行時，磨擦?xí)嵘?，對設(shè)備的日常查驗(yàn)全過程有一個匯總。切削其表層能夠高效地降低零件與設(shè)備觸碰造成的磨擦，合理地提升高精密五金配件的精度。