UHB-ZK型耐腐耐磨泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質(zhì)是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）. 抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和*的耐腐蝕性。
UHB-ZK型耐腐耐磨泵特點(diǎn)
多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛 該泵在葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的*比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了*的評價。
UHB-ZK型耐腐耐磨泵型號意義
UHB-ZK型耐腐耐磨泵技術(shù)性能
1、型 號：UHB-ZK型耐腐耐磨泵
2、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
（1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
（2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯層厚8～20mm。
（3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
（4） 密封：K型動力密封，G3型機(jī)械密封。
3、適 用 介 質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～80℃（對特殊要求、使用改性材質(zhì)，可提高到105℃）, 進(jìn)口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi)。
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵主要特點(diǎn)：
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵具有如下特點(diǎn)：
1） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵強(qiáng)大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2） 強(qiáng)大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料，是（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3） 優(yōu)良的耐腐shi性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zui高值，消音性好，從而在輸送過程中zui大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。
5） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。
6） 摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛（POM）低一半。當(dāng)以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
7） UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性*，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出
UHB-ZK型耐腐耐磨泵使用范圍
1、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
2、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
3、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
4、氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
5、水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）。
6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7、濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8、煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
UHB-ZK型耐腐耐磨泵性能參數(shù)
| 序號 | 型號 | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率（kw） | 口徑 | 大概重量 | |
| （m3/h） | （m） | （r/min） | 軸功率 | 配備電機(jī) | （mm×mm） | |||
| 1 | 32UHB-ZK-3-13 | 3 | 13 | 2900 | 0.3 | 1.5 | 32×25 | 70～80 |
| 2 | 32UHB-ZK-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 0.72 | 2.2 | ||
| 3 | 32UHB-ZK-8-18 | 8 | 18 | 2900 | 1.2 | 2.2 | ||
| 4 | 32UHB-ZK-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 1.1 | 2.2 | ||
| 6 | 40UHB-ZK-10-18 | 10 | 18 | 2900 | 1.3 | 2.2 | 40×32 | 110～130 |
| 7 | 40UHB-ZK-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 1.7 | 2.2 | ||
| 8 | 40UHB-ZK-10-30 | 10 | 30 | 2900 | 2.2 | 3 | ||
| 9 | 40UHB-ZK-15-25 | 15 | 25 | 2900 | 2.7 | 3 | ||
| 10 | 50UHB-ZK-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 3 | 4 | 50×40 | 150～180 |
| 11 | 50UHB-ZK-25-18 | 25 | 18 | 2900 | 3.2 | 4 | ||
| 12 | 50UHB-ZK-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 4.3 | 5.5 | ||
| 13 | 50UHB-ZK-25-28 | 25 | 28 | 2900 | 5 | 5.5 | ||
| 14 | 65UHB-ZK-30-20 | 30 | 25 | 2900 | 5 | 5.5 | 65×50 | 200～260 |
| 16 | 65UHB-ZK-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 4.5 | 5.5 | ||
| 17 | 65UHB-ZK-30-32 | 30 | 32 | 2900 | 6.5 | 7.5 | ||
| 19 | 65UHB-ZK-10-50 | 10 | 50 | 2900 | 5.1 | 7.5 | ||
| 20 | 65UHB-ZK-20-50 | 20 | 50 | 2900 | 8.7 | 11 | ||
| 21 | 65UHB-ZK-30-50 | 30 | 50 | 2900 | 12 | 15 | ||
| 22 | 65UHB-ZK-30-60 | 30 | 50 | 2900 | 14.8 | 18.5 | ||
| 23 | 80UHB-ZK-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 5.8 | 7.5 | 80×65 | 270～320 |
| 25 | 80UHB-ZK-50-15 | 50 | 15 | 2900 | 5.6 | 7.5 | ||
| 26 | 80UHB-ZK-50-20 | 50 | 20 | 2900 | 7.1 | 11 | ||
| 27 | 80UHB-ZK-45-35 | 40 | 35 | 2900 | 10.2 | 11 | ||
| 28 | 80UHB-ZK-50-30 | 50 | 30 | 2900 | 10.2 | 11 | ||
| 29 | 80UHB-ZK-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 12.6 | 15 | ||
| 30 | 80UHB-ZK-50-50 | 50 | 50 | 2900 | 14.8 | 15 | ||
| 31 | 80UHB-ZK-50-60 | 50 | 60 | 2900 | 15.3 | 18.5 | ||
| 32 | 100UHB-ZK-80-15 | 80 | 15 | 2900 | 10.2 | 11 | 100×80 | 300～400 |
| 33 | 100UHB-ZK-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 13.8 | 15 | ||
| 34 | 100UHB-ZK-60-40 | 60 | 40 | 2900 | 16.8 | 18.5 | ||
| 35 | 100UHB-ZK-60-50 | 60 | 50 | 2900 | 21.5 | 22 | ||
| 36 | 100UHB-ZK-80-30 | 80 | 30 | 2900 | 17.5 | 22 | ||
| 37 | 100UHB-ZK-100-20 | 100 | 20 | 2900 | 15 | 18.5 | ||
| 38 | 100UHB-ZK-100-25 | 100 | 25 | 2900 | 17.9 | 22 | ||
| 39 | 100UHB-ZK-100-30 | 100 | 30 | 2900 | 19 | 22 | ||
| 40 | 100UHB-ZK-100-40 | 100 | 40 | 2900 | 27 | 30 | ||
| 43 | 100UHB-ZK-120-15 | 120 | 15 | 2900 | 19 | 22 | ||
UHB-ZK型耐腐耐磨泵啟動、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝：
（一）啟動、運(yùn)行及維護(hù)
1.1 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些）,邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協(xié)商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內(nèi)灌滿液體
b.及時打開進(jìn)口閥門（如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機(jī)
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門；（如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。
1.5 維護(hù)
a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
g.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。
（二）拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵（進(jìn)口直徑≤125mm的泵）
拆裝順序：（參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開緊螺母2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
2.2 帶付葉輪的泵（進(jìn)口直徑>125mm的泵）
拆裝順序：（參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開螺母2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
UHB-ZK型耐腐耐磨泵訂貨須知
一、①UHB-ZK型耐腐耐磨泵產(chǎn)品名稱與型號②UHB-ZK型耐腐耐磨泵口徑③UHB-ZK型耐腐耐磨泵是否帶附件以便我們的為您正確選型④UHB-ZK型耐腐耐磨泵的使用壓力⑤UHB-ZK型耐腐耐磨泵的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定高良泵閥公司的UHB-ZK型耐腐耐磨泵型號，請按UHB-ZK型耐腐耐磨泵直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的高良泵閥公司專家為您審核把關(guān)。
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