鍋爐布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)，達(dá)到預(yù)除塵的效果。鍋爐除塵器采用脈沖清灰的方式，耗氣量的大小，可根據(jù)運(yùn)行阻力調(diào)整清灰期間隔時(shí)間來(lái)改變。鍋爐除塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點(diǎn)：表面過(guò)濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。

鍋爐布袋除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開(kāi)啟旁路。

由于鍋爐除塵器的運(yùn)行、故障及異常診斷均采用自動(dòng)化監(jiān)控管理，使其操作管理較簡(jiǎn)便。所以，在燃煤鍋爐上應(yīng)用除塵器>鍋爐除塵器來(lái)凈化煙氣，在技術(shù)上是成熟的，在經(jīng)濟(jì)上是可行的。我們相信，只要針對(duì)鍋爐煙氣的具體條件采用適應(yīng)的設(shè)備部件、運(yùn)行方法和設(shè)計(jì)，對(duì)除塵器的制造質(zhì)量嚴(yán)格要求，加強(qiáng)日常的維護(hù)管理，鍋爐應(yīng)用除塵器鍋爐除塵器肯定能取得良好效果。

它除塵效率好，一次性投資省，設(shè)備占地小(相對(duì)于四電場(chǎng)以上靜電除塵器)，運(yùn)行成本及排污收費(fèi)低。尤其是近年來(lái)，由于制造技術(shù)的發(fā)展，布袋的腐蝕、磨損等問(wèn)題都了地解決。環(huán)保部門(mén)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日趨嚴(yán)格，促使我國(guó)鍋爐使用鍋爐除塵器逐漸增多。

在使用鍋爐除塵器初次投運(yùn)或很多新?lián)Q除塵布袋后，為避免油污附著在除塵布袋外表造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其外表留有初始灰層，構(gòu)成良性循環(huán)。

鍋爐布袋除塵器的相關(guān)特點(diǎn)：

a、其中由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，鍋爐脫硫除塵器壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

b、鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，鍋爐布袋除塵器的工作原理克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定穩(wěn)定、占地面積少、清灰、除塵效率好、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少、經(jīng)濟(jì)效益好。

c、鍋爐除塵器進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

d、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、鍋爐布袋除塵器的工作原理系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固穩(wěn)定。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

e、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，除塵器骨架檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

f、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，鍋爐布袋除塵器的工作原理由入孔處取出，了換袋操作條件。